精益生产概述.pptx

;一、生产方式的变革;二、精益生产的诞生;;2、精益生产简介; 宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界” 预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系”。 “随着精益生产方式在各行各业的推行，世界将面临很多改变，并将变得更加美好”。;3、丰田的道路; 采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程； 在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流； 工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计； 建立新型的客户关系，转向按订单组织生产； 销售成为生产系统中的一部分。 ;4、对丰田生产方式的分析; 1993~1994年在汽车工业采用日本经验成功的基础上，美国在重要工业领域推广精益制造。;6、通过精益生产可以实现;; 世纪之交的经济变化 经济全球化 变化的世界—— 难以预测 对速度的追求 劳动者变了 传统制造观念不适应 企业需要新的生产方式; 在迅速变化环境下： 以稳定输入为前提的传统大规模生产失去竞争力。 靠加大批量提高生产率已经不可能。 而庞大、层级管理、精细分工和的金字塔式企业，缺少适应变化市场需求的柔性，处处受阻。 对雇员等级森严的层级管理限制了劳动力积极性的发挥。; 精益思想引起制造企业的管理观念、组织和人际关系等方面根本性的变革，人们称精益思想的推广是第二次管理革命。 第二次管理革命是对第1次管理革命的基本法则的逆动 第二次管理革命的核心是企业内部和企业间的流程化、协同竞争，向用户提供个性化的产品，取得系统的全过程优化。; 第2次管理革命诞生的企业模型与传统企业模式相对立：;; 用尽善尽美的价值创造过程 从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程(定单流程) 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程 为用户提供尽善尽美的价值;用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection; 精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。 每一个企业都必须关注用户定义的价值，站在最终用户的立场上，从根本上重新思考自己所提供产品（服务）的价值。 价值观指导企业的行为。价值观决定企业开发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。;创造用户需要的价值 按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、服务、工艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的价值。 了解用户行业的发展趋势 按整个产品来定义价值，要求沿价值流的企业用相同的方法相互协商 确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到的浪费后的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本的实现是整个企业改进的标杆。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。; 我们的哪些工作是从客户的角度出发，为客户创造价值的？ 哪些工作只是从部门或单纯工作的角度出发，对客户不增值？;;只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。 价值流包括3种主要的过程： 设计过程——从概念设想、通过细节设计于工艺到新产品投产上市发布 制造过程——从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务 现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务; 组成价值流的活动有3类： 真正创造客户价值的活动——增值活动 不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉的活动——必要的浪费 不创造价值，并且可以立即去掉的活动——纯粹的浪费 消除非增值活动是研究价值流的最终目的。; 什么是“增值”活动？ ; 识别价值流是实行精益思想的起步点 识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤 对每个步骤进行挑战： 是否必要？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？; 理想价值流里的活动—完成一项任务的基本步骤列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动，没有批量、排队、等待和干扰。 但实际的情况是价值流经常是受阻和停滞的。 精益思想的“流动”原则是强调价值流要“流动”起来 。; 连续流程处理;;专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题 采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工种、职务、职能（部门）和企业的传统界限，去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成一个精益联合体。 重新构造具体的工作方法和