标准层钢筋砼墙大模板施工的方案.docVIP

《紫光秀苑》工程施工方案 PAGE PAGE 9 标准层钢筋砼墙大模板施工方案 1 编制说明 为加快模板工程的施工进度，提高模板的周转次数，特编制此方案。 2 编制依据 2.1 《砼施工及验收规范》（GB50204-92） 2.2 《紫光秀苑》工程施工图纸。 3 工程概况 本工程2#楼3~18层为标准层，3#楼5~20层为标准层，4#楼房9层为标准层。为缩短支、拆模的时间，标准层的钢筋砼剪力墙模板工程均选用2cm厚1.2m×2.4m 的9层胶合板进行施工。 4 施工部署 4.1 部署安排 三栋楼同时施工，每栋楼制作二层的模板块。每栋楼均流水作业。 4.2 工艺流程 大模板一侧安装→校正→安装固定门口、安装水电埋件→合模→校正 5 施工准备工作 5.1 技术准备 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习大模板施工工艺和安全操作规程。没有接受交底的工人不应进行操作。 5.2 生产准备 本工程选用平模施工。应提前对模板质量进行检验，要求板面垂直、平整，不超过施工工艺中规定的允许偏差。 6 施工方法 6.1 模板的规格、数量：按二层配备大模板，共计（）块，分（）种规格。 6.2 支模方法：支模前先弹出墙线，标出门洞口位置。为吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口、预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端预埋铁筋控制，经检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模，与大模板配套。 具体支模方法详见施图-1。 楼梯间墙上、下层连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处在下层圈梁支模时，将楼梯间内侧凹进墙内5mm，模板不拆，大模板落在圈梁模板上，拆模后再补平。 6.3 门口固定方法：做一活动假门套先与正式门口预装，大模板上钻孔，用100mm长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子（钉帽砸扁），浇入砼墙内进行固定。见附图形。 6.4 脱模剂选用：选用废机油或其它的隔离剂。每拆一次模板要清刷一次。 6.5 拆模：在常温下，拆模时要求墙体砼强度不低于1Mpa，拆模时先松穿墙螺栓，后松底部预埋钢筋处的大头楔子。因模板须隔层拆模，故拆模时均采用人工。拆模时要注意轻拿轻放，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面砼仍有一定塑性，要配备抹灰工剔出塑料套管和墙体预埋拉结筋，修理墙面及阴阳角，为插入装修准备条件。常温施工时，拆模后要浇水养护3~7d。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。 7 主要管理措施 7.1 质量管理措施 7.1.1 按规定要求编制预检计划，认真组织检查，校对轴线尺寸有无偏差，避免出现死后验尸现象。 7.1.2 大模板按施工验收规范要求操作，要有技术交底，明确具体操作方法。 7.1.3 抓好清理工序，特别是模内的砂浆和杂物，必须清理干净，方能浇筑砼。 7.1.4 外墙应预留孔洞，以便穿过花篮螺栓，用1块扁铁与内模拉接牢固，防止振捣内墙砼时外墙拱出。 7.1.5 合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确。浇筑砼时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。 7.1.5 为使砼有足够的流动性，使墙面光滑平整，除使用减水剂外，还要掺入适量粉煤灰。 7.2 安全管理措施 7.2.1 大模板的操作平台须铺板，上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。 7.2.2 大模板吊运时必须使用卡环，不允许使用吊钩。 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆或碰倒其它模板。 7.2.3 大模板存放时必须使其自稳角呈75°~80°，每两块成组对面放置。单块放置时，除保证自稳角外，尚应加临时支撑。 7.2.4高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 7.2.5遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停员过往。 7.2.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 7.2.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落