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一、挤出原理 塑料挤出主要是利用塑料的可塑性，使塑料在机筒内通过加热和螺杆的作用，经过破碎、融熔、塑化、排气、压实过程，最后成型、冷却定型。这一系列过程是连续实现的，按照物料的不同反应，一般将整个过程分为三个阶段：塑化阶段、成型阶段、定型阶段。塑料挤出特性主要表现在塑化阶段。塑料挤出最重要的条件是挤出压力和挤出温度。 3、成型阶段 挤出成型主要通过模具在机头内完成的。机头的主要作用是：改变经过滤板机脖的熔融物料的直线前进方向；进一步压实物料；保温，为出模成型提供密实结构的可塑态胶料。因为机头是为成型系统提供胶料的最后一道“关卡”，所要求机头：分流合理、无死角；有一定的压力；加热控制灵敏、受热均匀。 4、定型阶段 模具是塑料挤出过程中最后的热压作用装置，是产品的定形装置。 5、挤出机组的构成 6、挤出机的构成 传动系统；加料装置及料斗、机筒、螺杆、加热装置、冷却装置、滤板、连接法兰、机头、模具；电器控制部分。 7、螺杆 7.1 螺杆的型式：螺杆是挤出机的心脏，主要有等距不等深型（45机用）、分离型（65、90机用）、销钉型、BM型等等。 7.2 螺杆的作用：螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力，造成塑料的迥流和