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◎员工培训的现状 由于国内企业高层主管重视不够，基层主管技能不足，员工流动频繁，导致员工培训不规范，方法不正确（如：只说不做、只做不说、只教不管），员工未被培训到位的情况普遍存在，有的企业甚至员工未培训就上岗。人力资源优势非但发挥不出来，还成了不能有效解决质量问题的“挡箭牌”。 与之相反，日本企业非常重视员工培训， TWI-JI作为基层主管必修的技能，至少有上千万的相关人员受到过培训并在实际工作中应用。日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。 一）、为什么要学习、推广TWI-JI？ 员工不教，主管之过 一、为什么要学习、推广TWI-JI？ 员工不懂工作、不会工作 不按作业标准操作 能够独立工作前花费时间太长 不能正确使用检查仪器等 废品和返工品太多 作业延迟 弄坏工具和设备 粗心大意、工作出错 未正确使用安全装置 人员受伤 工作场所的5S不好 不能节约使用易耗品和材料 专业知识 职责知识 改善技能 用人技能 指导技能 正确 安全 真心 像工作一样 能快速记忆 如何消除? 员工未被培训到 位将产生的问题： 基层主管必备的知识和技能： 培训的基本 要求： ◎员工需要正确的指导 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 1、进行工作指导前的准备 ▼编制培训计划表 指导人员应先做好《培训计划表》，列出要培训 的人员、作业以及实施日程。 ▼准备《作业指导书》、整理《作业分解表》 指导人员应先准备好《作业指导书》，对复杂工作 的指导建议整理完成《作业分解表》，避免遗漏 工作的步骤、关键处及关键处的理由。 ▼准备好所需的用品 指导人员应先准备好所需的设备、工具、材料等， 无法全部准备时应尽可能地设定相同的工作条件。 ▼作业场所的规范化 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 要做充分准备后再进行指导 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 让对方做好学习准备 步骤 问好，打招呼 说明作业名称（尽可能展示成品） 询问对方是否做过此类工作 说明作业的重要性 让对方处于合适的位置 放松情绪，使工作具有人情味 使对方了解自己将做什么 了解对方是否有基础 使对方明白自己的责任重大 方便对方观看、学习 目的 第一阶段 让对方做好学习准备 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 准确、充分地传达工作的指示 步骤 做第一遍， 只做不说， 　做一个成品给对方看 做第二遍，边做边说，说步骤 做第三遍，边做边说，说（步骤和）关键处 做第四遍，边做边说，说（步骤、关键处及其）理由 使对方对作业有一个整体认识 使对方清楚每个作业步骤 使对方清楚每个步骤的关键 使对方明明白白地操作 目的 第二阶段 做给对方看 提问对方有无不明白的地方 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 准确、充分地接受工作的指示 步骤 做第一遍，只做不说， 　做一个成品 做第二遍，边做边说，说步骤 做第三遍，边做边说，说（步骤和）关键处 做第四遍，边做边说，说（步骤、关键处及其）理由 确认对方操作方法正确 确认对方是否清楚步骤 确认对方是否清楚关键处 确认对方是否明白为什么要这样做 目的 第三阶段 让对方做 确认对方是否能够熟练作业 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 要关照和培养合格的员工 步骤 让对方开始工作 事先确定指导人员 事先确定去观察的频次，时常检查 鼓励对方积极地提问 逐渐减少去观察的次数 目的 第四阶段 观察指导后的情况 明确工作开始（与数量相比，更要重视工作的质量） 防止对方受到其它人的错误指导，保证指导的正确性 使对方不正确的操作方法、不良习惯得到及时发现、纠正 使对方能持续学习和改进 使对方习惯成自然 必须进行工作指导的情况 ·人：新员工、顶岗员工、转岗员工、工作表现不佳 的员工、经验不足的员工、应援人员（如： 临时由公司抽调到市场进行市场维修的人员）。 ·机：引进新的机器设备时。 ·料：材料变更时。 ·法：修改《作业指导书》时、产品更改规格时、 因改善而引起工序变更时。 四）、必须进行工作指导的情况 要通过所有的机会指导员工 对方没学好，是自己没教好！ 6S知识培训与实施 一）. 概 述 四）. 下一步工作 二）. 6S管理内容、方法及评价标准 三）、6S推进中存在五项主要问题 一、概述 5S指的是 整理 ( SEIRI ) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁