循环流化床锅炉经验汇.docx

循环流化床锅炉运行、检修、安装调试、设备选择、设计、管理 经验汇编 前言 新建循环流化床锅炉在建设过程中，需收集掌握与循环流化床锅炉有关的信息，才有利于工作的开展，有利于循环流化床锅炉建设，有利于建成后的正常运行与维护管理，有利于发挥其经济效益，因此开展关于循环流化床锅炉运行、检修、安装调试、设备选择、设计、管理经验收集整理，是参与建设者和今后运行使用者必须进行的工作。 14 ?% q% I ^ p j# R6 H% O 循环流化床锅炉运行经验 1.1炉膛至冷渣器的下渣管堵塞：往往是运行中的一大棘手的问题。采取压力风的办法来解决。沿输渣管长度布置的每个松动风支管上加装一道手动截止阀，投运冷渣器时开启，停运时关闭，防止漏风引起结渣；加装手动阀后还能实现通过松动风支管对落渣管逐根吹扫。 1.2静止床压越高，炉内的蓄热能力越强，并且增强了炉膛上部的传热，静止床压高，密相区与稀相区的分界越不明显，这样也利于传热，所以维持稍高的床压对锅炉的运行是有利的。 1.3流化风速的影响。随着风速的提高，炉内对水冷壁的传热也随之增加，旋风分离器的分离效率也随之升高，有利于增加锅炉的负荷。但是，风速的增加会使系统的自用电量增加，还会增加对尾部受热面的磨损。所以风速也不宜过大。 1.4一、二次风配比的影响。把锅炉燃烧所需的空气分成一、二次风从不同位置分别送入炉膛燃烧室，在密相床内形成还原性气氛，实现分段燃烧。一、二次风的比例直接决定着密相区的燃烧份额，同样的条件下，一次风比大，必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相区，带走燃烧释放的热量，以维持密相区床温度，如果循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去，这一用来冷却床层的物料可能来自分离器捕集下来的循环灰，或来自沿炉膛周围膜式壁落下的循环灰，灰在下落过程中与膜式壁接触受到冷却。从密相区的燃烧和热平衡上看，一次风比越小，对循环灰的物料平衡要求越低，但实际上一次风比的选取还受燃料粒度及性质等因素制约，一次风比小，要求燃料中不能被吹起进入悬浮段燃烧的大颗粒比例也要小，原则大颗粒因得不到充足的氧气燃烧不完全，使渣的含碳增高。经验值一次风：二次风=6：4或5：5。 1.5旋风分离器内衬脱落及其预防：循环流化床锅炉的旋风分离器入口灰粒冲刷力度大，条件相当恶劣，该部分的内衬经常掉下来，引起回料下部流化不起来，直接影响了物料回送，严重时引发锅炉被迫停炉。非金属材料脱落的主要原因是金属和非金属的膨胀系数不一样，以及选材不当和运行维护不好。旋风分离器内衬脱落的预防。一是要严格合理选材，根据该部分的特点，我们要求有高耐磨耐热性，要求选择性能较好的刚玉质，这是设计阶段务必引起重视的问题。二是严格管理好施工，掺水率要合格，不能错用材料，膨胀缝的结构形式及施工要合理，现场浇捣要实。三是对运行管理要严。热养生一定要按工艺严格执行。升炉赶火要按科学的步骤进行，严格控制好温升速度，锅炉配风要合理。停炉也要严格按《运行手册》进行。四是巡回检查一定要认真、仔细，许多耐磨耐火材料的早期故障就是这样发现的。 1.6下煤管易堵塞，主要是煤含水的质量分数较高，达10％，易堵煤，吹扫风量大、落煤管管径偏小，在堵煤时，间断下煤，播煤密封风（热风）和炉膛热烟气反窜，并加热煤粒，水蒸发后，同热烟气反窜到给煤机，遇到冷的给煤机外壳凝结成水，致使给煤机滚筒粘煤结饼，易跑边，后经风量调整，在下煤管大小头的收缩处增设松动风，改进煤斗，情况有较大改善。 1.7给煤系统堵煤问题及处理：水分超过12％时，粘着性很大，堆积角也很大，这时煤斗倾角大于80°才能保证畅流；取消旋转给料阀。 1.8CFB锅炉DCS控制系统集成运行操作员培训系统咨询：山东泽润工程设计咨询公司是一家从事DCS集散控制系统开发集成及相关服务的热电工程设计咨询公司。本公司开发的循环流化床锅炉运行操作员培训系统(3000元/套)已在多家电厂应用具有35t/h 75t/h 240t/h CFB锅炉DCS控制系统集成经验. 1.9 CFB锅炉结焦的原因：a煤的灰熔点低;b.燃烧时监视或调整不当造成超温;c.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量;d.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风;e.煤种、煤质变化幅度过大;f.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦;g.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化;h.回送装置返料不正常或堵塞;负荷增加过快,操作不当;j.床温表不准,操作人员误操作;k.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均;l.放渣过多.造成料层太薄;m.未及时放渣,料层太厚;n.锅炉启动前风帽堵塞过多;o.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大;p.锅炉运行中，长时间风煤配比不当. 1.10床温控制:所