热处理对流变压铸铝合金力学性能和显微组织的影响.pdf

第 28 卷第 3 期 中国有色金属学报 2018 年 3 月 Volume 28 Number 3 The Chinese Journal of Nonferrous Metals March 2018 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2018.03.10 热处理对流变压铸铝合金 力学性能和显微组织的影响 1, 2 1, 2 3 陈正周 ，宋朝辉 ，罗文博 (1. 慈溪汇丽机电有限公司，慈溪 315333 ； 2. 慈溪阿尔特新材料有限公司，慈溪 315301 ； 3. 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083) 摘 要：采用旋转永磁体搅拌工艺制备半固态 A356 铝合金浆料并进行流变压铸，研究热处理工艺对流变压铸样 件本体力学性能的影响，并采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)进行显微组织分析。结果表明：采用 T51 热处 理时，当人工时效时间为 3 h 时，σ=290 MPa 、δ=8.5% ，此时δ达到最大值；延长人工时效时间，σ 缓慢提高， b b 但是 δ下降；采用 T6 热处理时，当人工时效时间为 1 h，σ=310 MPa 、δ=16.5% ；当人工时效时间4.5 h 时，σ=335 b b MPa 、δ=10.5% ，此时σb 达到最大值，δ达到最小值。T6 热处理后，当人工时效时间为 1 h，试样断口具有大量的 撕裂棱和韧窝，在晶界处产生大量富 Si 的鹅卵石形状的强化相，当量直径小于4 μm 。同时，在α(Al)基体内形成 大量富 Si 和富 Mg 的 GP 区和亚稳相，还产生大量直径小于 1 μm 的Al 、Si 和 Mg 的氧化物，并钉扎在α(Al)基体 内，与GP 区和亚稳相共同对 α(Al)基体起强化作用。 关键词：A356 铝合金；力学性能；显微组织；热处理；流变压铸 文章编号：1004-0609(2018)-03-0518-10 中图分类号：TG146.2+1 ；TG249.9 文献标志码：A 半固态铝合金压铸件或挤压铸件组织比较致密、 究时，未能从量产的角度，而且研究对象大多采用标 微观缩松少、尤其是含气量大幅降低，所以能够通过 准压铸试棒或者实验室里试验样品模具。这些研究成 T6 热处理来进一步提高力学性能[1−7] 。然而，在铸态 果具有一定的学术价值，但从量产的角度，由于这些文 时，半固态铝合金压铸件与常规压铸的铝合金压铸件 献中所述的所谓最佳工艺参数没有得到量产验证，缺乏 相比，力学性能(特别是强度) 的提高并不很明显。铝 相关文献报道，所以对实际生产的参考意义并不大。 合金用半固态浆料来压铸，一方面是改善显微组织， 本文作者采用旋转永磁体搅拌工艺制备半固态 另一方面是降低铸件含气量，尤其是后者，从而可以 A356 铝合金浆料并进行流变压铸，研究热处理工艺对 使压铸件能够在接近熔点的温度下进行固溶处理。有 半固态流变压铸铝合金本体力学性能的影响，并采用 关热处理对半固态铝合金铸件的力学性能和显微组织 扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对热处理后的显 的影响，相关学者进行了研究。李伟东等[8]研究表明，