空调冷热源期第7章-冷热源机房与系统设计..pptVIP

二、机房设备安装设计 1、机房设备的隔振与降噪 动力设备应设置基础隔振装置，防止减少设备振动对外界影响。 设备振动量控制按有关标准规定及规范执行。 设备转速=1500rpm，宜选用弹簧隔振器，转速=1500rpm，宜选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。 动力设备的流体进出口，宜采用软管同管道连接。 机房通风应选用低噪风机，位于生活区的机房通风系统应设置消声装置。 2、机房设备、管道和附件的防腐和保温 （1）机房设备、管道和附件的防腐 为了保证机房设备、管道和附件的有效工作年限，保温前须将表面清除干净、进行防腐处理。 （2）机房设备、管道和附件的保温 机房设备、管道和附件的保有效温可以减少冷（热）损失。 三、机房的供暖、空调、通风与防火设计 集中供暖地区的制冷机房室内温度不应低于15度，在停止运转期间不得低于5度。 对于通风不能满足空气热湿环境要求的机房，应设置空调系统，为节约能源，机房内温度、湿度要求可放宽。空调值班室应设置独立的空调系统，或安装分体空调。 机房应有良好的通风措施 机房的防火、防爆措施 1.机房油管路系统 主要任务：将满足要求的燃油送至设备燃烧器，保证燃油经济安全的燃烧。 主要流程：先将油通过输油泵从油罐送至日用油箱，在日用油箱通过供油泵送至设备燃烧器，燃油通过燃烧器一部分进入炉膛燃烧，另一部分返回油箱。 （1）油管路系统设计的基本原则 （2）典型的燃油系统：图7-1 （3）燃油系统辅助设施选择 1）贮油罐；2）日用油箱；3）燃油过滤器：选择原则。4）输油泵 （4）油泵的扬程 1）油泵扬程计算公式：式（7-1） 2）油泵扬程应在管线水力计算后选择 2、燃油管路水力计算 任务：根据已知的流量计算管道直径和管线压力降，以便合理地选择油泵。 （1）燃油管道直径计算：式（7-2）（7-3）常用流速表7-2 （2）燃油管道管线压力降计算 方法：水力公式计算法，查图表法 水力公式计算法主要过程：1）直管段摩擦阻力；2）局部阻力；3）管线压力降；4）摩擦阻力系数 3.燃油管道设计和敷设要点 （1）管道的敷设方式：架空、管敷、管沟 （2）管道的连接：管材一般为无缝钢管，连接方式焊接、法兰连接 （3）管道的布置 （4）管道的吹扫和放空措施 7.2.2燃气系统设计 1.机房燃气系统 （1）机房燃气耗量 1）机房设备燃气耗量的确定，可按照总冷（热）负荷计算值，参照设备样本资料，选择设备，确定所需燃气耗量。也可按照总冷（热）负荷计算值和设备效率确定所需燃气耗量。 单台燃气锅炉燃气消耗量计算：式（7-15） 2）每只燃烧器燃气消耗量：式（7-16） 3）机房燃气消耗量：式（7-17） （2）燃气管道供气压力、供气方式和系统 1）燃气管道供气压力和供应方式 城市燃气管道按所输送燃气压力不同，分为5类。 燃气设备机房供气系统中，从安全角度考虑，宜采用中、低压供气系统，不宜用高压系统。 2）燃气管道系统 设计应遵照国家标准规范进行 燃气设备机房供气系统组成：供气管道进口装置、机房内配管系统以及吹扫放散管道等。 常用燃气设备机房的燃气系统有： a.一般手动控制燃气系统：图7-2 设备由人工控制 b.强制鼓风供气系统：图7-3 在中型采暖和生产的燃气锅炉房中经常采用。 c.WNQ4—-0.7型燃气锅炉供气系统：图7-4 2.供气管道系统设计的基本要求 （1）供气管道进口装置设计要求 （2）机房内燃气配管系统设计要求 （3）吹扫放散管道系统设计 为什么应设置吹扫和放散管道 设计吹扫放散系统应注意的要求 3.燃气管道敷设原则及连接方法 （1）管道敷设原则：分为埋地和架空敷设 （2）机房内管道的敷设 （3）管道的连接方法 （4）燃气管道清扫和试压 4.燃气管道水力计算 任务：根据燃气流量和允许压力损失确定管道直径，或者在已知管径和压力损失情况下，求管道的通过能力。 （1）燃气管道管径计算 式（7-18）（7-19） （2）燃气管道水力计算方法 （3）不同压力下燃气管道的水力计算公式 1）低压燃气管道：式（7-21）——式（7-26） 2）中压和高压燃气管道：式（7-27）（7-28） 3）燃气管道局部阻力计算 2.排烟气系统设计依据 可参照《锅炉房设计规范》（GB50041-1992）进行设计 7.3.2排烟气系统设计 1.燃油燃气设备运行的通风方式 燃油燃气设备在运行时，必须连续地向设备供入燃料燃烧所需要的空气，并将生成的烟气不断排出。按设备容量和类型的不同，可采用自然通风和机械通风。 自然通风时，设备仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风的流动阻力。这种通风方式只适用于烟气阻力不大，