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龙工铸锻有限公司;一、主要设备简介;2。济南德诺振动加料小车 1）加料车最大额定载荷：潮模砂车间的加料车额定载荷为4T,消失模车间的加料车额定载荷为3T。 2）加料车行走速度：变频调速0-19 米/分。 3）设备运行噪声：不大于80dB。 4）加料车输送量：不小于30T/h。 5）配备微机配料系统。 ;3。浇注机 1）水平线PUMA-25自动浇注机 2）垂直线康英斯PourTECH全自动浇注机;;1.5吨底注式浇注机； 浇注重量: 10-50KG/型； 平均浇注速度： 4公斤/秒； 最大浇注速度： 7公斤/秒； 浇包温度下降速度： ≤每分钟2-3°C;4。科德威球化处理站 球化孕育处理系统 由喂线执行系统、操控 系统、密闭系统、铁水 包、铁水包运送设备、 粉尘收集系统等组成。 ;二、熔化过程;2。修筑炉、包 1）电炉筑炉 坩埚模具的制作 各吨位电炉的坩埚模外形轮廓尺寸如下 6T Φ877×1685×8mm(坩埚模材质为Q235A) 8T Φ1054×2051×8mm(坩埚模材质为Q235A) 3。炉底捣筑 1）预先铺设好检漏接地炉底测漏探针。 2）筑炉材料每次加入量为125mm，直至底部料层高于设计标高25mm。 3）使用气动振动器底板打结炉底。 ;4。坩埚模具的定位 用行车将模具缓慢的放入炉体内， 调整坩埚模具，确保炉墙厚度一致并和线圈同心。 5。侧壁捣筑（50-70mm逐层捣筑） 6。打结炉口、炉嘴。 ;7。电炉烘炉 1）用干净的生铁或者回炉料加满坩埚模，坩埚模的间隙需用生铁或者回炉料散料填实。 2）于坩埚模内壁的2/3以下和1/3处各紧贴放置1只热电偶，配相应仪表检测,并以所测温度高的为准。 3）升温过程中炉盖盖严，尽量减少开盖次数。 熔化过程应及时加料，熔化完毕1400～1450℃时扒除炉渣。;8。成分调整 1）电炉内取样，送至炉前快检室进行分析。 2）根据检验报告参照配料单调整成分。 9。铁水出炉（其他详见熔化作业指导书）;三、熔炼工艺;2。增碳工艺： 1）增碳剂选用晶体石墨，粒度5-20mm，如采用浇包冲入法微调C，可用0.5-1.0mm。 2）增碳温度：增碳剂可随废钢逐批加入，调碳可在C-O-Si平衡温度约1420℃左右，此时碳的吸收率最高（最好不超过1450℃）. 3）调料时，原则上先增Mn、C后增Si、S。 ;3。 铁液预处理：采用80%-90%冶金SiC 1）预处理期望的作用： 减少过冷度，消除E型石墨； 控制共晶团数，提高强度的同时预防渗漏。 2）加入量及加入方式： 加入量0.75-1.00%（可在试验基础上逐步调整）； 加入方式 可在铁液熔化1/3后，随炉料加入炉中央 （远离炉壁）； 如少量加入，也可调料时加入或尝试包内冲入； 粒度参照增碳剂。;4。灰铁的孕育工艺：采取二次孕育工艺。 1）一次孕育：中转包内冲入法 2）浇注时，随流孕育。 5。球铁（蠕铁）的球化（蠕化）工艺 （按配料单执行） ;三、影响铸件质量的熔炼因素;2。球墨铸铁 1）化学成分： 低磷，低硫原则； 高碳，低硅原则； 锰的控制； 残余镁和稀土的控制； 合金元素的控制。 2）高质量的原材料；（Se、Te、Ti、As等） 3）高温低硫的原铁液； 4）合理的合金化； 5）球化和孕育处理工艺； 6）浇注工艺的控制。 ;3。蠕墨铸铁 1）化学成分： 中碳高硅原则； 低磷，低硫原则； 合理的猛量； 残余镁和稀土的控制。 2）其它：参照球铁