振冲碎石桩施工工艺标准.doc

振冲碎石桩施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 施工准备 材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。 机具设备 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。 表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 型 号 ZCQ-30 ZCQ-55 BJ-75 电机功率（KW） 30 55 75 转数（r/min） 1450 1450 1450 稳定电流（A） 60 100 150 偏心距（mm） 57.0 70.0 72.0 振动力（KN） 90 200 160 振幅（mm） 4.2 5.0 7.0 振冲器外径（mm） 351 450 426 振冲器长度（mm） 2150 2500 3000 总重（KN） 9.4 16.0 20.5 振冲成桩直径（mm） 800~1000 800~1200 900~1500 升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。 辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。 作业条件 根据施工用水量安装供水设施。 根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。 施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。 要做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。 开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。 查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。 技术准备 收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。 编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。 组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。 进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。 做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。 确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。 操作工艺 工艺流程 布置桩位→设备就位→启动水泵和振冲器→振冲造孔→ 清孔→成孔验收→填料→振密成桩→检查验收 操作方法 布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。 设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm）。 启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200~600KPa，供水量200～400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。 振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0.5～2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。 当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300～500mm。造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。 清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。 成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。 填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。连续填料时，振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中