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主控岗位操作规程 开车前准备 关闭手动进汽阀，开启电动排汽阀，打开VP200蒸汽缓冲罐上四个进汽阀。 开车前必须首先对主蒸汽管道进行吹扫。吹扫结束后对蒸汽管道进行暖管。 检查各效加热室、蒸发室有无杂物，人孔、手孔、观察孔是否封好，管道是否畅通。 检查进料阀门、转料阀门、不凝气阀是否灵活，并处于关闭状态。疏水阀、二次蒸汽排空阀、P210A/B冷凝水泵、P211A/B冷凝水泵、P212A/B冷凝水泵、P213A/B冷凝水泵进口排污阀、VP200蒸汽缓冲罐排污阀是否处于开启状态。 检查液位指示装置、仪表、窥视镜、雷达是否正常。 联系司泵岗位，启动P200A/B精卤泵分别向Ⅰ～Ⅵ效进料至规定液位，同时开始启动循环泵。 通知总调下达指令开始供汽。同时开启循环泵，开启中压蒸汽，启动蒸汽喷射泵，P-605水环真空泵；待各效料液开始沸腾，开启P200精卤泵及投运HE207板式换热器、HE208板式换热器、HE209预热器、HE210预热器、HE211预热器、HE212预热器、HE213预热器、HE214预热器，分效加料，不断补充罐内精卤，保持正常液位，同时开启冷凝水泵，正常排放冷凝水。 调整各效加热室、预热器的不凝汽阀门，排出不凝气至不凝气总管，汇聚至HD601混合冷凝器。 正常开停车步骤 通知司泵岗位启动P200精卤泵,依次向Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ及Ⅵ效蒸发罐进精卤，各效罐内料液进至规定液位时，关闭各效二次蒸汽排空阀。按顺序启动各效循环泵。 通知总调缓缓送汽暖管（压力≤0.03MPa），暖管时间以疏水阀冒汽止，启动I效循环泵，打开主蒸汽进汽阀门，关闭疏水阀及主蒸汽电动排空阀，VP200蒸汽缓冲罐排污阀，并通知总调缓慢升压，开始进汽压力小于0.03MPa。30分钟后升到0.1Mpa以内，待各效参数恢复正常时，压力升至正常压力。 待I效接近沸腾后，启动II效循环泵，依次类推。 V效循环泵启动完毕后，通知循环水岗位送冷却水，启动EJ601蒸汽喷射泵及P605A/B水环真空泵。 接到停车通知后，加大排盐，降低进汽热负荷，待系统罐内固液比拉空后，停止排盐,关闭所有进料阀，停转料阀及转料泵，通知排盐岗位停真空机组，通知总调降主蒸汽压力待降至零后，同时停用中压蒸汽，打开主蒸汽排空阀，关闭HE201进汽阀。 打开各效二次蒸汽排空阀、疏水阀、不凝气阀，停P201、P202、P203、P204、P205、P206循环泵。 料液全部放完后，向罐内加白水，当达到正常液位时，启动P201、P202、P203、P204、P205、P206循环泵进行涮罐（循环四小时），同时通知循环水岗位停循环冷却水。 将停车时间、故障原因做好原始记录。 紧急停车 突然停电时快速打开主蒸汽排空阀门，关闭HE201加热室进汽阀，防止管内沸腾结垢，关闭所有物料进出口阀。通知总调并将事故原因做好记录。 1）长期停车 = 1 \* GB3 ①按正常停车步骤停车。 = 2 \* GB3 ②置换各效料液为白水，并启动循环泵。 = 3 \* GB3 ③用白水将盐浆管道、转料管道、P209转料泵母液排放管道冲洗干净。 = 4 \* GB3 ④放净蒸发罐内洗罐水，并重新用清水保罐。 = 5 \* GB3 ⑤如遇天气寒冷，应放净泵、真空机组内积水。 2）临时停车 = 1 \* GB3 ①拉各效罐内固液比。 = 2 \* GB3 ②通知总调缓慢降蒸汽压力。 = 3 \* GB3 ③待压力降至0.05MPa以下时，打开主蒸汽电动排空阀，关闭HE201加热室进汽阀。 = 4 \* GB3 ④停P201、P202、P203、P204、P205、P206循环泵。 排盐岗位操作规程 正常开停车 服从主控、主操指挥，检查并清除本岗位容器内的杂物，并封好人孔、手孔、观察孔。 检查本岗位所有阀门是否完好。 检查转料、排盐、及P209转料泵母液排放系统的设备是否正常，管道是否畅通，阀门是否正常（有无掉闸板的现象），是否处于工艺要求状态。 检查VP201、VP202、VP203、VP204、VP205、VP206、VP207、VP208、VP209、VP210冷凝水桶、VP200蒸汽缓冲罐人孔是否封好，转水阀是否关闭。 检查仪器、仪表、设备、电器是否符合运行要求。 开启冷凝水桶的排污阀，VP200蒸汽缓冲罐排污阀，将积水排尽。 联系上、下工序，待令开车； 将准备情况报告主控并做好记录。 送汽生产后，待疏水阀、排污阀冒汽时，关闭疏水阀、排污阀。 严格执行《Ⅲ期80万吨/年制盐系统开车方案》 待各效罐内有盐析出时，按要求及时从SL201、SL202、SL203、SL204、SL205、SL206盐腿排盐至T401盐浆桶，并及时启动P401A/B盐浆泵，将盐浆泵入TH401A/B增稠器,及时通知离心机岗位按要求正常下料。