气凝胶的应用领域.docVIP

PAGE PAGE 14 二氧化硅气凝胶的应用领域 气凝胶材料在输热管道方面的应用 输热管道保温的现状 现在的工业输送供热管道，管道内温度从几十度至5,600度都有。这些管道的保温工程广泛使用硅酸铝镁质材料，玻璃纤维类材料。约30年前，保温工程还几乎都只是采用岩棉，矿物棉类材料，到现在，岩棉保温在工业保温工程中，已被淘汰。在施工性能，防水性能等方面都差别不大的情况下，被淘汰的主要原因就是导热系数的差距。以下为主要几种材料在不同温度下导热系数。 导热系数 mw/m·k 25℃ 100 ℃ 200 ℃ 400 ℃ 气凝胶 18 21 25 34 硅酸铝 37 55 72 110 玻璃纤维 42 50 70 不可用 岩棉 55 70 92 140 发泡材料 36 不可用 不可用 不可用 现在我国的保温工程的问题： ●保温结构不合理、保温厚度不规范、保温施工不到位。 ●易变形、沉降，热稳定性差，破损率大，后期保温效果差，无法满足工艺要求。 ●保温效果差且下降明显，导致保温工程维护成本提升，设备运行费用增加。 ●使用寿命基本只有3～5年，到期需全部更换。 ●不完全防水，易吸水吸潮腐蚀管道。 ●对于超过100度的较高温度的管道，保温层至少需要200mm厚度，管道线热流密度高，热能损失大。 气凝胶材料带来的好处： ●隔热效果是传统隔热材料2-5倍，高温下优势更明显，而且寿命更长。 ●材料整体憎水，可有效防止水分进入管道、设备内部，同时具有A1级防火性能。 ●质轻，容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温，且安装所需时间及人力更少。 ●更少的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本。 ●对设备进行保温的同时，还可以起到吸声降噪、缓冲震动等功能，提高环境质量，保护设备。 ●仅需1/2至1/5的厚度即可达到传统材料相同的隔热效果，热损失非常小，空间利用率高。 气凝胶复合保温材料与现流行的保温材料具体性能对比： 气凝胶复合保温毡 传统保温材料 复合硅酸盐 岩棉 导热系数，（常温） 18 36 55 350℃下导热系数 30 110 130 350℃下保温厚度 30mm 100mm 110mm 容重，kg/m3 200 120-150 100-120 防水性 憎水率≥99%，无需特殊防水措施 不完全防水，易吸水吸潮腐蚀管道，防护板表面需喷涂金属密封胶进行防水 三通、阀门等保温 可拆卸保温套，保温效果好，使用方便 填充方式或保温盒保温，保温效果差 使用寿命 10年 3～5年 整体性好，具有较好的抗震抗拉性，在使用过程中不出现颗粒堆积、沉降等现象 材料结构松散，自重、设备振动、材料进水等极易导致材料解体、沉降，保温效果明显下降，热损失严重超标。 其 他 使用厚度小，可减少管道保温厚度，减少蒸汽管道间距，减少厂房面积或管廊大小。 保温层厚，搭接处容易存在缝隙，较高的膨胀收缩系数易致使缝隙成为热桥，振动后更明显，热损失大。 气凝胶复合保温材料与现流行的保温材料的经济效益对比： （以1km，100mm直径，供热温度300度管道为例计算） 气凝胶复合保温毡 复合硅酸盐毡 预计表面温度（℃） 35 35 保温材料厚度mm 120 300 保温层总体积m3 83 377 主要材料费用（万元） 85 45 施工费及辅材费（万元） 11 20 管道线热流密度（W/m） 130 300 热损失比 1 3 损失总热能(%) 3% 10% 实际应用过程中，复合硅酸盐毡在使用2、3个月后，保温效果将越来越差，损失的热量将更大。 气凝胶材料在LNG方面的应用 LNG保温的现状 在LNG工程及其他低温项目建设中，低温、超低温设备涉及到的温度大都在-40至-170摄氏度。最常用的深冷保冷材料主要有PUR/PIR,发泡玻璃，橡塑，改性酚醛泡沫等，这些材料较之于先前使用的珍珠岩材料，无论从性能还是施工方面看，都有了很大的改善。保冷效果的好坏不仅关系到整个设备的输送效率，而且对装置的安全生产也有至关重要的影响。合适的保冷材料不仅能够降低能耗、减少冷量损失，而且为符合环保要求、为企业安全生产和创造更好的效益提供了保障。气凝胶型保温材料的出现，似乎正是为了这种深冷型保温而量身定做，在国内外已经开始广泛应用。 我国当前绝大多数的LNG输送管道保冷工程都不是很理想，其主要缺陷及成因如下： ●传统材料保温性能衰减很快，导致维护成本很高。 ●传统材料保冷效果差，冷损失大，容易给天然气或其他压缩气体的储藏运输带来危险。 ●传统材料包裹厚度大，给密集型管线排布设计带来诸多不便。 ●管道由于保冷层的效果差而很容易被结露的水腐蚀。 ●保冷层很容易因结露水太多而失去效果。 ●有机类材料防水性可以但无法满足防火要求。 气凝胶材料带来的好处 ●保冷效果优异，常温热导仅0.016W/m*k，