工程材料与成形工艺基础秘第十一章2切削刀具及其材料.pptVIP

1）碳素工具钢和合金工具钢 碳素工具钢（carbon tool steel） ：含碳量较高的优质钢(含碳量为0.7%～1.2%，淬火后硬度较高、价廉，但耐热性较差。牌号有T7、T8、 T9、T10、T12A等。 合金工具钢（alloy tool steel） ：在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素而形成的，可适当减少热处理变形和提高耐热性。常用牌号有9CrSi、CrWMn等。 由于这两种刀具材料的耐热性较低，常用来制造一些切削速度不高的手工工具，如锉刀、锯条、铰刀、丝锥、板牙等，较少用于制造其它刀具。 四、金属切削过程 金属切削过程(cutting process)中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 挤裂(节状)切屑 外形特征：切屑接触面有裂纹，外表面是锯齿形。形成条件：采用较低的切削速度和较大的进给量，刀具前角较小,粗加工中等硬度的钢材料 特点：切削力波动较大，工件表面较粗糙 崩碎切屑：在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形以后，一般不经 过塑性变形就突然崩落，形成不规则的碎块状屑片，即为崩碎切屑。 产生崩碎切屑时，切削热和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨损，并容易产生振动