浅谈烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法.docVIP

浅谈烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法 烧结厂是炼铁的前一道工序，混料机是烧结工艺三大主机之一，它起作对各种铁精粉以及各种辅料的混匀、制粒、传递作用。然而，生产中混料机筒体往往在使用1－2年后，各部位就会出现不同程度的开裂现象，若焊接修复不当短时间内还会出现重复返修，给生产连续性带来中断，同时，增加了生产维修成本。下面就烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法做下浅谈。 焊接性分析 烧结厂混料机筒体材质为16Mn钢，厚度20㎜，直径3000㎜，化学成分为； C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25。 16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢大，所以在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。 不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度： 焊件厚度 （mm） 不同气温下的预热温度计（℃）： 16以下 不低于－10℃不预热,－10℃以下预热100～150℃； 16～24 不低于－5℃不预热,－5℃以下预热100～150℃； 25～40 不低于0℃不预热,0℃以下预热100～150℃； 40以上 均预热100～150℃。 焊前准备 1、将混料机筒体裂纹用碳弧气刨加工成X形坡口，（焊工站位在筒体上部或筒体内下部） 采用二氧化碳气体保护焊。 将坡口和靠近坡口上、下两侧15-20㎜内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，直至露出金属光泽。 焊接工艺参数 焊道位置 焊丝直径（㎜） 伸出长度（㎜） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 气体流量（L/min) 打底焊 1.2 20-25 90-100 18-19 10-15 填充焊 1.2 20-25 210-230 23-25 15-20 盖面焊 1.2 20-25 220-240 24-25 15-20 焊接工艺措施 1、 为减少焊工操作难度，保证焊接质量，采取低速传动转动筒体，使焊工始终处于筒体上部或筒体内下部，全程使用平焊操作。 焊枪角度和指向位置采用左焊法，和单边三层三道焊法。（如下图所示） 3、焊前仔细清理坡口，去油除锈，防止将环境中的水份带入焊缝中，并正确选择电源极性，焊后将焊件加热至250-350℃温度范围内，保温2-6小时后空冷，可控制氢对焊缝的危害。 焊接操作要点 1、打底焊 调整好焊接工艺参数，然后在坡口左方一侧引然电弧，快速移至右端起焊，当坡口底部形成熔孔后，开始向左焊接，焊枪作小幅度横向摆动，在坡品两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动。焊接过程中，控制喷嘴的高度，始终保持电弧在离坡口根部2-3㎜处燃烧，并控制打底层焊道厚度不超过4㎜。 填充焊 焊前先将打底焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平，控制两侧坡口的熔合，填充焊时，焊枪的横向摆动比较打底焊时可稍大些，保证两侧坡口有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹，填充焊时焊道高度低于母材约1.5-2㎜，不能坡口两侧的棱边，以便盖面能够看清坡口。 3、清根焊 在焊接焊道4时，必须将焊道1的焊渣清理干净，如发现焊道1有焊接缺陷时须采取补救措施，并在施焊过程中可略加大焊接电流以保证焊接质量。 4、盖面焊 焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平，焊枪的摆动幅度可比填充焊大一些，摆动幅度要一致，速度均匀，注意观察坡口两边的熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2㎜，避免咬边。收弧时，填满弧坑待电弧熄灭，熔池凝固后方能移开焊枪，避免出现弧坑断纹和气孔。 五、消出焊接应力： 焊后处理：可采用履带式加热器进行焊缝退火处理，消除焊接应力。但实际工作中，一般采用加热保温法进行焊缝退火处理和机械震动法，消除焊接应力。 在混合机筒体制造过程中，由于存在过量的冷卷、冷矫形等冷加工引起的冷作硬化。加之焊接引起的焊缝区组织和性能的变化，焊接产生残余应力以及由此而导致的应力腐蚀裂纹的产生和发展。　　焊接时，当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变，而在随后的冷却过程中，将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场。　　因此，筒体在加工完成的最终产品中将留下残余弹性应变场，并承受相应的弹性残余应力。残余应力的存在，将影响混料机筒体的使用性能。为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布这一目的，可以采取多种方法，如机械震动法、焊后加热法等。然而，由于压力容器中许多潜在的问题主要来自