机械制造基础净期末复习0812.pptVIP

* * 加工中心与数控铣床的区别 S——选取原则V(m/min) G0——设定方式 （2）功能键（用于CRT的页面切换） POS——CRT显示坐标位置。有三种显示方式[绝对]、[相对]、[综合]，可以用CRT软键进行切换。 PROG——CRT显示数控程序。 OFF/SET——CRT显示参数输入页面键，按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面后，可以用CRT软键进行切换。 SESTEM——CRT显示系统参数。 MESSAGE——CRT显示信息，如报警信息。 CUSTOM GRAPH——CRT显示图形模拟画面。 数值计算：零件轮廓上的基点和节点 P39 1．数控编程的内容与方法(简答题1) ⑴首先对零件进行加工工艺分析，选择加工方案，确定加工顺序、加工路线，正确地选择数控刀具、装卡方法及切削参数等。 ⑵数值计算：选择坐标系，确定加工运动轨迹，计算刀位数据即几何元素的起点、终点、圆弧圆心、两几何元素的交点和切点、刀具中心运动轨迹，以及逼近曲线的节点。 ⑶编写零件加工程序单。按照加工工艺要求，根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、吃刀深度等)以及辅助功能(换刀、主轴正转／反转、切削液开／关等)编写成加工程序单。 ⑷制备控制介质，将程序传送或输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。 ⑸程序校对与首件试切。 (五)刀具补偿指令及其编程（简答题2） 1.刀具半径补偿(G41、G42、G40) 在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供了方便。有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径， 数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。 G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图3—23(a)所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图3—23(b)所示；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。 刀具半径补偿的过程分为三步：①刀补的建立，即刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与 编程轨迹偏离一个偏置量的过程；②刀补进行，即执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量；③刀补的取消，即刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。图3—24为刀具半径补偿的建立与取消过程。 编程时应注意：G41、G42不能重复使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若翔使用则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G41或G42，否则补偿就不正常了。 2．刀具长度补偿指令(G43、G44、G49) 当使用不同类型及规格的刀具或刀具磨损时，可在程序中重新用刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。图3—25表示不同刀具长度方向的偏移量。 G43为刀具长度正补偿；G44为刀具长度负补偿；G49为撤销刀具长度补偿指令。Z值 为刀具长度补偿值，补偿量存人由H代码指定的存储器中。偏置量与偏置号相对应，由CRT／MDI操作面板预先设在偏置存储器中。 使用G43、G44指令时，无论用绝对尺寸还是用增量尺寸编程，程序中指定的Z轴移动的终点坐标值，都要与H(或D)所指定寄存器中的偏移量进行运算，G43时相加，G44时相减，然后把运算结果作为终点坐标值进行加工。G43、G44均为模态代码。 注意：在FAGOR 8055M数控系统中，采用G43激活刀具长度补偿，G44取消刀具长度补偿，刀具长度的寄存器偏置号也不需指定。 （P195） (6)对刀方法与坐标系的确定（简答题3） 换刀点应设在零件和夹具的外面，以避免换刀时撞伤工件或刀具，引起撞车事故。 * * * *