矿井通风设计模板 2..doc

矿井通风设计 学 院： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 目录 前言 （一）、矿井概况 （二）、拟定矿井通风系统 （三）、矿井总风量计算与分配 1、矿井需风量计算原则 2、矿井需风量计算方法 3、矿井总风量的分配 （四）、矿井通风总阻力计算 1、矿井通风总阻力计算的原则 2、矿井通风总阻力的计算方法 3、绘制矿井通风网络图 （五）、选择矿井通风设备 1、选择矿井通风设备的要求 2、主要通风机的选择 前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 （一）矿井基本概况 1、煤层地质概况 单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围 设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务 设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采 用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其。 图1-1 开拓系统图图1-3 巷道布置图图1-2 采区布置图 图1-1 开拓系统图 图1-3 巷道布置图 图1-2 采区布置图 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段 井巷名称 井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积 m2 1~2 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚 30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 16~17 回风井 混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m 70 （二）拟定矿井通风系统 (注：这章内容需要加上通风系统方案选择) 矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。矿井主要通风机采用抽出式通风方式。大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。 在第一采区有一个备用工作面，一个采煤工作面，两个掘进工作面，在第二采区有两个采煤工作面，两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面，4个掘进工作面。回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式，附矿井通风系统图如下： （三）矿井总风量计算与分配 一、矿井需风量计算原