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第3章 塑料模具设计 3.1 塑料概述 3.2 塑料制件的设计 3.3 注射模设计 3.4 压缩模设计 3.5 塑料模具设计程序 3.1 塑料概述 一、塑料的组成及特性 1．塑料的基本组成 合成树脂 + 添加剂 添加剂（助剂）类型： 填充剂（填料）、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂 2．塑料的特性 （1）密度小，质量轻； （2）比强度和比刚度高； （3）化学稳定性好 ； （4）电绝缘性能好； （5）绝热、隔声性能好； （6）耐磨性、自润滑性好； （7）成型性能好； 3.1 塑料概述 （8）粘结性能好； （9）多种防护性能。 二、塑料的分类 1．按塑料中树脂的分子结构及其特性分类 （1）热塑性塑料 （2）热固性塑料 2．按塑料的用途分类 （1）通用塑料 （2）工程塑料 （3）功能塑料 三、塑料的工艺性能 1．热塑性塑料的工艺性能 3.1 塑料概述 （1）收缩性 （2）流动性 （3）结晶性 （4）热敏性 （5）吸湿性 （6）应力开裂及熔体破裂 2．热固性塑料的工艺性能 （1）收缩性 （2）流动性 （3）固化特性 （4）比容与压缩率 （5）水分及挥发物 3.1 塑料概述 四、常用塑料简介 1．热塑性塑料 （1）聚乙烯（PE） （2）聚丙烯（PP） （3）聚氯乙烯（PVC） （4）聚苯乙烯（PS） （5）ABS塑料 （6）聚酰胺（PA） （7）聚碳酸酯（PC） 2．热固性塑料 （1）酚醛塑料（PF） （2）氨基塑料 （3）环氧树脂（EP） 3.2 塑料制件的设计 塑件设计的主要内容： 塑件的尺寸、精度、表面质量、形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、标记、符号及文字等。 3.2 塑料制件的设计 二、塑件的结构设计 1．形状 3.2 塑料制件的设计 3.2 塑料制件的设计 3.2 塑料制件的设计 3．斜度 脱模斜度一般取30′～1o30′ 3.2 塑料制件的设计 6．圆角 塑件转角处应尽可能采用圆弧过渡，圆角半径一般不应小于0.5mm。 3.2 塑料制件的设计 3.2 塑料制件的设计 8．标记、符号及文字 3.2 塑料制件的设计 3.2 塑料制件的设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 二、注射模的结构组成及分类 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3．侧向分型抽芯注射模 3.3 注射模设计 5．定模设推出装置的注射模 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 2．注射机有关参数的校核 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 （3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 1）分流道的截面形状及尺寸 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 （4）冷料井 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3）小型芯（成型杆） 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 2）型腔深度与型芯高度的尺寸计算 3.3 注射模设计 3）中心距的尺寸计算 3.3 注射模设计 ② 螺纹型环的尺寸计算 3.3 注射模设计 （2）派生型 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 2）导柱的分布要合理 3.3 注射模设计 3）导柱与导套（或导向孔）的配合形式 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 3）推件板推出机构 3.3 注射模设计 2）双向推出机构 3.3 注射模设计 3）机动侧向分型与抽芯机构 3.3 注射模设计 3）传动元件 3.3 注射模设计 导滑槽的结构形式 3.3 注射模设计 5）楔紧块的设计 3.3 注射模设计 2）冷却水道的布置应与塑件的结构相适应 3.3 注射模设计 4）喷流式 3.3 注射模设计 2．加热系统设计 3.4 压缩模设计 压缩成型模具简称压缩模、压模，又称压制模。 3.4 压缩模设计 2．压缩模的分类 3.4 压缩模设计 3.4 压缩模设计 三、压缩模成型零部件设计 3.4 压缩模设计 2．凸模与凹模的配合形式 3.4 压缩模设计 （2）凸、凹模配合的结构形式 3.4 压缩模设计 3．加料室尺寸的计算 3.4 压缩模设计 四、压缩模脱模机构设计 3.4 压缩模设计 3.4 压缩模设计 （2）双分型面压缩模卸模架卸模 3.5 塑料模具设计程序 三、塑件基本参数的计算及成型设备的选择 3.2 塑料制件的设计 3.2 塑料制件的设计 3.3