不同热处理7150铝合金的点蚀电位与应力腐蚀.pdf

第 26 卷第 7 期 中国有色金属学报 2016 年 7 月 Volume 26 Number 7 The Chinese Journal of Nonferrous Metals July 2016 文章编号：1004-0609(2016)-07-1400-08 不同热处理7150 铝合金的 点蚀电位与应力腐蚀敏感性 1, 2 2 1 孙擎擎 ，陈启元 ，陈康华 (1. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083 ； 2. 中南大学 化学化工学院，长沙 410083) 摘 要：采用循环极化、U 型样法、慢应变速率拉升、金相表征等手段对比研究热处理制度对 7150 铝合金电化 学腐蚀性能和应力腐蚀性能的影响；并从 TEM 晶界析出相分布、晶界腐蚀形貌、点蚀发生发展机理以及应力腐 蚀开裂机制等角度，对电化学参数与应力腐蚀敏感性之间的一致性关系进行理论说明。结果表明：第二点蚀电位 (φ )及其相应电位差值(φ −φ 、φ −φ )随时效的变化趋势与耐应力腐蚀能力随时效的变化趋势完全一致。 pit,2 pit,2 corr pit,2 rep 关键词：7150 铝合金；第二点蚀电位；电位差；应力腐蚀敏感性；热处理 中图法分类号: O646.6 文献标志码：A 7000 系超高强铝合金具有较高的比强度和良好 慢应力拉伸试验等[8] 。其中，U 型样与 C 环精度低、 的韧性，广泛应用于航空航天领域[1] 。然而，超高强 重现性差且耗时长，双悬臂试样耗费实验材料，恒载 铝合金容易发生点蚀、晶间腐蚀以及剥落腐蚀等局部 荷以及慢应力拉伸试验过程繁琐。而且，以上均需事 腐蚀[2−3] 。且由于材料承受的应力较大，容易发生应力 先制样，耗费了大量的时间。与这些手段相比，电化 腐蚀开裂[4] ，给航空安全带来隐患。因此，7000 系铝 学极化曲线具有快速简便的特点。但是迄今为止，很 合金的应力腐蚀研究备受关注。可选择适当的热处理 少有关于用电化学参数表征应力腐蚀的报道。电化学 [5] 条件，提高 7000 系铝合金的耐应力腐蚀性能 。 参数与应力腐蚀之间的关联性亦被提及不多。造成这 铝合金应力腐蚀的特征是晶间破裂，是由铝合金 一局面有如下原因：1) 电化学参数是由很多因素决定 晶界析出组织主导的。这类腐蚀需要晶界满足一个条 的。如点蚀电位可由晶内细小强化相、晶界析出相及 件，即晶界相对于晶界周围的组织为阳极，使得腐蚀 各种金属间化合物诱发，但究竟哪一种起决定作用， 能选择性地沿晶界进行扩展。这样的条件可通过固溶 不同合金体系并不一致[9] 。2) 使合金产生应力腐蚀的 体的局部分解达到，同时要保证分解产物具有较高的 因素众多，且他们相互之间的作用很复杂，目前为止 连续性[5] 。阳极性区域可以是晶界上的沉淀，也可以 并没有定论[5] 。3) 尽管某些电化学参数能够表征局部 是晶界上的溶质贫化区。对于 7000 系铝合金而言，阳 腐蚀(点蚀、晶间腐蚀和剥落腐蚀) ，但局部腐蚀与应 极区是 η 相(MgZn2)[6]