亚硫酸法工艺技术条件.docx

亚硫酸法工艺技术条件 亚硫酸法所用的工艺技术条件对澄清效果有很大影响，因而一直受到糖业界的高度重视和 广泛的研究。广东糖业界在 20 世纪五六十年代曾经进行过详细的研究和在生产上验证，虽然不 同地区、品种的蔗汁的最适宜澄清技术条件有差异，但也有共通的规律。以后国内各地的糖厂实 行的技术条件略有改进，主要是提高了硫熏和磷酸的数量。 1、硫熏强度 硫熏强度是影响亚硫酸法澄清效果的最主要因素，并对生产成本有重要影响。 硫熏强度以蔗汁吸收的 SO2 量(g/L)表示，习惯上以 10mL 硫熏后的蔗汁用碘液滴定所消耗的 碘液 mL(cc)数表示。 随硫熏量增大，亚硫酸的脱色作用增强，生成的亚硫酸钙沉淀量增大和吸附除去较多色素 与其它杂质，清汁色泽变浅，清汁含钙量和灰分减低，胶体含量亦有所减少。例如在广东顺德糖 厂进行的多组试验，不同的硫熏强度时清汁质量的平均值如下表。 硫熏强度 mL 5～6 10～11 15～16 硫熏强度 mL 5～6 10～11 15～16 清汁色值 oSt 84 67 65 清汁色值 oSt 84 67 65 清汁 CaO/Bx % 0.53 0.45 0.40 清汁 CaO/Bx % 0.53 0.45 0.40 清汁胶体/Bx % 3.90 3.85 3.51 清汁胶体/Bx % 3.90 3.85 3.51 清汁灰份/Bx % 3.03 2.97 2.63 清汁灰份/Bx % 3.03 2.97 2.63 印度的研究证明， 亚硫酸法在加入 SO2 量较多时，对酚类物的除去率较高，清汁色泽较浅。 硫熏强度对生成的沉淀物的形态有很大影响。在硫熏量较低如 0.4～0.6g/L 时，由于亚硫 酸形成钙盐沉淀的比率较低，生成的 CaSO3 粒子不多。 研究发现，当蔗汁硫熏量低于 SO2 1g/L 时，加灰加热后生成的凝聚物主要是磷酸钙沉淀， 亚硫酸钙不多； 他认为蔗汁中的胶体对亚硫酸钙有保护作用， 故虽然此时汁中亚硫酸量为磷酸的 两三倍，但亚硫酸钙沉淀不多。在加入 SO2 量超过 1.5g/L 时，情况有很大不同，此时亚硫酸钙 晶体分布较广，晶体与团块紧密连接，沉淀物比较粗大而紧密结实，这就改善了蔗汁的沉降和过 滤性。 在硫熏强度较低(如约 5mL)时，亚硫酸钙的沉淀率相当低，清汁含钙量和灰分较高，清汁纯 度降低，容易出现纯度差为负数的现象。当硫熏量超过 1～1.2g/L 时，亚硫酸钙沉淀率较高，清 汁纯度一般有明显的上升，纯度差一般都是正数(除非操作管理很差)。 澄清性能不良的蔗汁用高硫熏亦有较好的效果。据福建度峰糖厂的室内试验，霜冻甘蔗的 蔗汁用较高的硫熏强度处理时，清汁色值较低、泥汁较紧密结实，过滤阻力系数降低。 现在国内通用的设备，蔗汁硫熏后迅即加灰中和，蔗汁在酸性下经过时间很短，蔗糖很少 转化。 但如果硫熏后较长时间才加灰(如在某些设备和在室内试验中)， 强硫熏可能造成较大的转 化损失。 在 20 世纪 50 年代，广东各糖厂因设备限制，硫熏强度只约 8mL 左右，纯度差不时出现负 数。后来改进设备特别是在 70 年代采用立式硫熏中和管道以后，硫熏强度普遍提高到 10～12mL 以上，相应提高了澄清效果。而对于难处理的蔗汁，提高至 15mL 亦有作用。 不过，应当同时密切注意清汁中的残留 SO2 量，如残留量偏高，应找出原因加以解决。不应 该单方面无限制地提高硫熏强度，这不但增大生产成本，还会带来积垢多和灰份高等问题。 2、磷酸的使用 用石灰法澄清时， 蔗汁含 P2O5 量需要达到 300mg/L 时才能取得较好的效果。 亚硫酸法澄清增 加了亚硫酸钙作澄清剂，但实践证明，它并不能取代磷酸钙的作用，一般仍然需要蔗汁含有 P2O5 约 300mg/L 才能得到较好的澄清效果。 磷酸钙是絮状的沉淀物，能形成网络结构将各种不同性质的微粒捕集起来而一起沉淀，从 而有效地提高了清汁的清度，这种性能是亚硫酸钙不能代替的。实践证明，磷酸和亚硫酸的功能 有相近之处，但亦略有不同。亚硫酸多可使沉淀物紧密结实，沉降过滤速度快，磷酸量足够可使 沉淀物凝结状态好，沉降形态均匀，清汁清度高。两者都有脱色作用，可以互相补充，但不能以 一种完全取代另一种。 据顺德糖厂多次室内试验结果，在中和汁中加入 P2O5 50～150mg/L，清汁纯度可提高 0.2～ 0.7(比不增加磷酸者)，清汁色值降低 10～30%，但泥汁体积有所增大。 蔗汁中的磷酸通常有少量残留在清汁中，正常情况下为 30～60mg/L，与原有的总磷酸量关 系不大。但如澄清技术条件不正常，这个数字会明显增大。 国内不少甘蔗老产区由于少施用磷肥，甘蔗含磷酸量偏低，一些厂混合汁含 P2O5 量低于 100mg/L 或以下。如