脱硫岗位实习心得.docVIP

回收车间脱硫岗位实习心得 从十月八日起我就被安排到回收车间的脱硫岗位进行了为期一个星期的实习学习。所谓的脱硫其实就是去除煤气的硫化氢、氰化氢气体，作为煤气中的有害有毒并且对设备有腐蚀损害的硫化氢、氰化氢成分必须进行处理才能进入到下一道程序，同时脱硫产出的硫膏在技术成熟的条件下也能变废为宝产生一定的经济效益。 在一个星期的时间内中，我沿着脱硫岗位的管道路线和反应器的连接，理清了我厂脱硫的工艺流程，并且自制了一张简单的工艺流程图。我们的脱硫岗位是将鼓冷工段经过冷凝冷却和电捕焦油器处理过的煤气进行脱硫脱氰的过程。煤气先经过预冷塔冷却到28℃以下，同时在此过程中也将一部分冷凝液收集起来，以减少煤气中的焦油含量，入塔煤气温度必须进行控制，如果是过高氨气分压高，脱硫液中的氨含量减少，要是太低脱硫反应的反应速率降低。煤气预冷之后进入脱硫塔，脱硫塔中有部分填料，以增加气液相的接触面积，在脱硫塔内煤气下进上出，脱硫液上进下出，气液相直接逆向接触，脱硫液也有一定的指标控制，温度一般保持在比煤气温度高3-5℃，以保证循环系统中的水平衡，PH值控制在8-9，以保证脱硫反应速率和抑制副反应的发生，副盐保持在250g/L以下，否则会使脱硫操作严重恶化，同时脱硫液分两段进入以保证脱硫效果。 经过脱硫塔的煤气自然进入下道程序，而其中的脱硫液依然在脱硫工段进行着再处理，这些富硫溶液通过液封槽被送到溶液循环槽，为了保证再生溶液的温度，其一部分经过换热器另一部分直接泵入再生塔进行勾兑。再生塔是一个上部有环形扩大部分的直立塔，其扩大部分是为了让硫泡沫能在空气鼓吹的作用下溢流出来，从而将溶液中的硫泡沫和再生溶液分离开来。再生塔中其实是将富硫溶液用空气鼓吹，还原溶液使其继续回复脱硫的能力，空气的鼓入量一般大于实际还原所需量，这是因为浮选硫泡沫必须要一定的鼓风强度。在实习过程中就遇到一次换空压机的经历，由于刚换的空压机压力过大，导致后续的硫泡沫槽差点溢满，看着师傅们穿梭在各控制阀之间调节着，好不紧张。除此之外，鼓入的剩余空气也带走大量的氨气直接排放到空气中，这不仅是对大气的污染也是一种浪费，实习之余也在考虑是不是能够将这部分氨气重新回收利用，查阅相关的文献得知这样的浪费已经得到相关人士的关注，但是实际生产中却没有实质性的改进。我在考虑是不是可以将这部分气体经过溶液吸收后脱出氨气后再排放出去，在蒸氨系统中利用这部分富含氨气的蒸汽来蒸氨，或许是一个方法，只是现在还没有考虑的很成熟。 再生塔的再生液经过U型管进去脱硫塔，这样的一个循环系统就走下了一大半，记得当时师傅就问我这个U型管是个什么作用，但是我就懵了一会，后来才知道这其实也是一种最简单的液封装置。其实实际生产中这些说出来很简单，实则有一些道道的东西还是很多的，突然让我自己去说也说不出什么所以然，所以必须俯下身子，踏踏实实的注意每一个细节，这样才能知其然，知其所以然。作为一个完整的循环系统这些还是远远不够的，再生塔上部分出来的硫泡沫进入硫泡沫槽，进过离心泵分离出硫膏和清液，清液进入溶液缓冲槽，一部分回到溶液循环槽，另一部分勾兑硫泡沫槽的粘稠度；而其中的硫膏则可以外卖。 由于系统中副盐不可避免的生成，并且部分氨气被带出系统，总碱度总是在无可挽回的下降着，为了保持系统的稳定性，蒸氨系统作为一个解决办法应运而生。氨水主要来自于鼓冷和少部分的来自于冷凝液地下槽，经过氨水过滤器，和换热器来到蒸氨塔的中上部位，经过踏板式与蒸汽逆向接触，氨气从溶液中溢出来被塔上部的分缩器被吸收，形成浓氨水，送入溶液循环槽。而被蒸汽加热过的蒸氨废水则用余热即将进入蒸氨塔的氨水，这部分蒸氨废水经冷却后送入污水处理或者部分送入备煤。在蒸氨系统中我就一直在考虑，由于煤气中的各种成分的冷凝液，所以系统的溶液部分会越来越多，但是我们在很多的环节因为水质的问题不得不放弃使用，这也是无形中的浪费是不是可以充分考虑这些废水的剩余价值加以利用，我觉得这个方向还是可以有所作为的。 其实吧，一个星期的时间太短，我厂的这套脱硫系统从理论上开始就有很多东西没有完备好，实际生产中的一些问题更是无法解决，正是因为这样才让我学起来更加的精神。在实习中也有很多让我震撼的，脱硫岗位的师傅们能在那样的环境下完成一项项指标着实不容易，尤其是气味的问题，想想或许还是有办法可以解决的。 曹聃 2011年10月16日