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材料成型及加工工艺 材料成型及加工工艺 * 目录 CONTENTS 水射流切割 1 电火花线切割 2 激光切割 3 氧乙炔切割 4 * 水射流切割 1 水射流切割又称液体机械加工。 切割原理：超高压水射流切割机是将普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至300MPa，然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流，在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料，如纸类、海绵、纤维等，若混入一定比例的磨料可增加其切割力，则几乎可以切割任意材料. 水喷射加工装置示意图 喷嘴 阀 控制器 蓄能器 供水器 过滤器 泵 增压器 液压装置 排水器 工件 射流 d 水射流切割-实例 1 * 水射流切割-实例 1 * 标准产量： 这个工艺不需要模具，对于独立项目和大规模生产都十分适合。 单件价格与资金投入： 不需要模具，可从软件直接导入，而且不需要单件的附加投入，因此初期准备的费用很低。需要切割的形状也可以嵌套在片材上，以最大化片材的的表面面积，就和在面卷上割出饼干形状的做法一样。 生产速度： 一部射流切割机可以以160毫米/分钟的速度切割13毫米厚的钛金属片材。 加工后的表面： 经过加工后的表面会有类似沙漠的痕迹，但是不会留下类似激光切割的灼烧痕迹。 种类/加工形状的复杂程度： 可以用来加工复杂而精准的形状，但是由于加工的水压很高，厚度不足的片材可能会在切割时出现变形的情况。 水射流切割 1 * 产品尺寸： 大部分的工业切割作业都是在切削床上进行的，因此可以进行作业的材料尺寸会受到限制。标准的材料大小可以达到3米× 3米，厚度的最高限视材料而定。 容差： 射流的精确程度可以达到0.1毫米。当切割比较后的材料时，射流可能会稍微偏离切入点。 相关材料： 可以处理的材料种类很多——玻璃、塑料、陶瓷、石头、甚至是纸张。还可以用来切割三明治和其他食物。但是吸水材料是不适合用水射流切割进行处理的。 典型产品： 装饰性的石板或岩石。水射流切割在水下同样有效。 相似工艺： 模切。这种技术也可以作为与激光切割相对的冷处理手段。 工艺优缺点： 这是冷加工手段，不会加热被处理的材料。 没有物理模具接触，所以切割边缘不会变形。 可以在任何材质，任何厚度的材料上加工出很精巧的细节。 加工过程不会产生污染环境的废物。 在切割比较厚的的材料时，射流可能会在割穿材料的偏离原来的路径。 水射流切割 1 * 电火花线切割（EDM）基于一种火花切割技术，简称线切割，一般用来切割非常坚硬的金属，即用电火花融化被处理的材料。电火花是由一条细金属线产生的，而切割的线路则是由实现编制好的程序控制。切割电极并不接触材料，因此电火花可以击穿电极与材料间的空隙并融化被处理的材料。去离子水同时会被喷射到熔点上，其作用是冷却材料，同时清理切割点的残渣。 RAM电火花切割是利用安装在机械手臂上的石墨电极，直接在需要处理的材料上进行切割的一项技术。 电火花切割原理：利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 * 电火花线切割 2 * 电火花线切割 2 电火花线切割-实例 2 * 标准产量： 整个处理过程和要处理的形状都可以手动控制或者由CAD文件确定。因此此项技术可以用来处理单件材料或被用于大规模生产。 单件价格与资金投入： 不需要模具。 生产速度： 最新的电火花切割处理可以以最快400平方毫米/分钟的速度进行切割作业，不过切割速度也受材料的导电性能和材料的厚度影响。一片50毫米厚的钢板的加工速度大概为4毫米/分钟。 加工后的表面： 电火花线切割以其精良的加工质量而著称。 种类/加工形状的复杂程度： 精妙的火花线可以在最坚硬的材料上切割出复杂的形状。 * 电火花线切割 2 产品尺寸： 取决于所加工的材料、发电机功率、供电能力。电火花切割技术可以割穿500毫米厚的大块金属。由于其加工速度低于1毫米/分钟，因此加工这样的材料相当耗费时间的。 容差： 电火花线切割的精确度极高，而且其精确度可以达到亚微米级。 相关材料： 仅限于可传导的金属。此工艺适合加工硬金属，因为硬金属不会影响切割速度。 典型产品： 一般应用在工业加工非常坚硬的材料上。还包括切割超级坚硬的太空工业零件。 相似工艺： 激光切割和电子束切割。 工艺优缺点： 适合在非常难切割的金属材料上加工复杂的形状。 整个处理过程不需要使用外力。 不会有炫光。 耗费时间。 所要处理的材料必须有导电性能。 * 电火花线切割 2 激光切割包括激光束加工，是将每平方厘米中的数百万瓦特的光照能量聚集在切割点上，以此来熔化、切割所要处理的材料。激光切割属于热切割方法之一。 激光束加工则是利用多维度激光头在立体的物体上进行切割作业。都可以对常规工具无法加工的材料