力劲压铸机的维护保养..pptVIP

压铸机的保养内容 机械部分的维护保养 油路部分的维护保养 电气部分的维护 机械部分柱架的维护保养 柱架部分的润滑 柱架部分的调整与防松 机铰的润滑 . 机铰的润滑 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效最常用的方法之一 a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46) b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境条件影响变质. c.及时补充油泵中润滑剂. d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好 e.注意合理的打油次数. f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力与液面保护装置,不要轻易折除. 容积式润滑油泵 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损. 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致曲肘磨损 调整好两板平行度,两板平行度误差小于0.3mm. 禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边的方法会导致曲肘磨损加快. 中板铜司的润滑 中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注一次 调模装置的润滑 调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次黄油 滑座与钢带的润滑 滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注一次黄油 顶针导杆的润滑 顶针油缸导杆釆用黄油润滑每半年加注一次. 柱架部分的紧固与防松 每隔半年对柱架部分的相关零部件进行调整与紧固防松. 1. 调模动定型座板工作面的平行度其平行度误差在≦ 0.30mm的范围之内 2. 调整钢带的张紧力 ,使其处在一定张力的状态下工作 3. 调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力 4. 调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动自如即可. 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝 冷却系统的维护保养 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端外盖清理积垢. 液压系统的维护保养 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使用和管理,严禁不同型号的油一起混用或新旧液压油添在一起,平常要加强对液压油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱 过滤器的维护保养 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 油泵的维护保养 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况 压力油的使用 每隔一年彻底更换一次液压油 更换液压油时严禁不同牌号或新旧油一起混用,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液. 油缸的维护保养 每隔一年检修一次开锁模油缸,打料油缸,扣咀油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏 氮气压力的检查方法 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充足 电气部分的维护保养 A 电气控制箱的保养 B 外部线路的保养 C 信号检测装置的保养 电气控制箱的保养 非专业人员不得随意打开电箱 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干燥和整洁 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符图纸要求 每隔半年要整固一次电箱内所有接线端子 停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮处于断开状态 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置是否良好 外部线路的维护保养 定期清理外部线路之灰尘和油污，以 防止电线过早老化 避免热源靠近外部线路 外部信号线的维护保养 每2个月检查一次各感应吉掣 每个月检修一次各行程开关的检测头和接线端子,行程开关的安装螺丝是否松动. 热作件的维护保养 鹅颈料壶维护保养 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃ 每半个月检查熔炉探热针一次 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一寸 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下 如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头,将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部 定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次) 坩埚的维护保养 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油污、铁锈,及其它熔渣等. 金属坩埚使用前必须进行预热处理开始 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀 发热饼、加热圈的维护保养 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 工间休息时间将温控器调至380℃以下 * *