质量管理对学第六章质量分析方法.ppt

第四节 质量成本分析法 ? 一、质量成本概念 1、质量成本概念 为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 2、质量成本项目 ﹝1﹞预防成本。预防故障的费用包括：a 质量工作费。 b．质量培训费。 C．质量奖励费。 d．产品评审费。 e．质量改进措施费。 f．工资及福利基金。 ﹝2﹞鉴定成本。为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用包括：a 检测试验费。 b．工资及福利基金。 c．办公费。 d．检测设备折旧费。 ﹝3﹞内部故障成本。交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失包括：a．废品损失。 b返修损失。 c．停工损失。 d．事故分析处理费。 e．产品降级损失。 ﹝4﹞外部故障成本。交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用包括：a．保修费用。b．退货损失。c．索赔费用。d．诉讼费。e．产品降价损失。 二、质量成本分析 质量成本分析的基本工作是对质量成本数据进行整理与分析，寻找达到最佳质量成本并提高质量管理水平的途径。质量成本分析的方法主要是对质量成本的构成比例进行分析、及探索最适宜的质量成本． 质量成本与制造过程的质量高低之间的关系如图示： ①鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的；、内部与外部故障成本则是随制造质量水平的提高而降低的； 单位产品成本 制造质量 ③ ② ① ②鉴定成本与预防成本的增加可以使故障成本降低，当故障成本的降低以可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时．从经济上来说是合理的． ③质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点，这个点表示这四项成本的平衡点．与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平，这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。 质量成本的四个构成部分之间是存在着一定的比例关系的．尽管不同的行业、不同的工厂之间，这些比例有较大的差别，但是就一个行业或一个企业而言，它的比例是相对稳定的。企业应寻求合适的比例关系。以使质量成本总额较低。 第六章 质量分析方法 第一节 分层法和统计分析表法 一、分层法 1、什么是分层法 质量管理中的数据分层，即将数据依照使用目的，按其性质、来源、影响因素等进行分类，把性质相同、在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法。 分层的目的是为了把影响质量的因素分离出来，有利于找到产生质量问题的原因。 2、质量特性数据常用的分层方法。质量管理中的数据可按下列方法分层。 ①按不同时间分，如按班次分； ②接操作人员分，如按工人的级别； ③按使用设备分，如按机床的不同型号； ④按操作方法分，如按切削用量、温度、压力； ⑤按原材料分，如按供料单位、进料时间、批次等； ⑥其他分层，如按检验手段、使用条件、气候条件等。 3、应用实例。 例：在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 ①收集数据n=50， 漏气数f=19。 漏气率=f/n=19/50=0.38 ②分析原因。通过分析，认为造成漏气有两个原因： a、该工序涂密封剂的工人A、B、C 3人的操作方法有差异； b、气缸垫分别由甲、乙两厂供应，原材料有差异。 因此，采用分层法列表进行分析： 工人 漏气 不漏气 漏气率 A B C 合计 6 3 10 19 13 9 9 31 32 25 53 38 工厂 漏气 不漏气 漏气率 甲厂 乙厂 ? 合计 9 10 ? 19 14 17 ? 31 39 37 ? 38 由表很容易得出这样的结论：气缸漏气率解决的办法可采用乙厂提供的气缸垫，因为它比甲厂的漏气率低；同时采用工人B的操作方法，因为工人B的漏气率最低。但这样做漏气率是否会降低呢？ 需要进行更细致的综合分析，如下表所示。 原材料 工人 甲厂 乙厂 合计 A 漏气 6 0 6 不漏气 2 11 13 漏气率 75 0 32 B 漏气 0 3 3 不漏气 5 4 9 漏气率 0 43 25 C 漏气 3 7 10 不漏气 7 2 9 漏气率 30 78 53 合 计 漏气 9 10 19 不漏气 14 17 31 漏气率 39 37 38 合计 23 27 50 从以上分析可得出以下结论： a．使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。 b、使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。 这