焊接工程施工方案讲义设计.docVIP

焊 接 工 程 施 工 方 案 讲 义 焊接工程施工方案基本模式： 工程概况 1简要说明工程所在地、工程名称、装置全称、设计单位名称等。若是引进项目应注明外国公司名称及专利公司名称； 2实物工程量一览表。应包括型号、规格、材质、介质（温度、压力）等； 3该工程焊接方面的特点。如管道材质的特殊性、焊接方法的特殊性及该工程特有的一些要求； 4材料供货方式、到货情况及到货期限。 编制依据 列出编制方案所依据的技术文件及技术资料名称与文件号、合同号，施工过程中应执行的规程、规范、验评标准、施工组织设计等。 施工工艺程序 编制焊接工程施工程序。型形式如下： 施工方法及技术措施 根据施工程序图分层次叙述完成每道程序的具体方法、技术措施、检验手段及每个程序所应达到的合格标准。其内容应具备可操作性，能使作业班组及参与施工有关人员易懂。 4．1焊前准备。 4．1．1焊接材料的准备。 根据施工图要求选用，当施工图无要求时，根据实物量一览表中的焊件化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑，并列出焊接材料选用一览表。表中应指出相应的焊接工艺评定号。 焊接材料的使用要求。应详细叙述（可采用图表形式）焊接材料的入库、保管、烘干、发放、回收要求。 4．1．2焊接工艺评定及焊接工艺规程。根据施工图的具体要求，编制本工程所需焊接工艺评定一览表、焊接工艺规程一览表。表中工艺评定在在公司有现成的工艺评定时，应列出工艺评定编号，无现成评定时，需注明。焊接工艺规程应有相应的焊接工艺评定支持，编制数量应根据焊接接头形式确定。 4．1．3焊工技能评定。结合本工程特点，简述对焊工技能的基本要求，突出强调对特殊项目的要求（包括业主、监理、质量技术监督部门对焊工技能的现场考核要求）。 4．1．4焊接设备。结合本工程特点，选择合适的焊接设备，并列出焊接设备选用一览表，表中应包括焊接设备型号、数量、完好率，并突出强调特殊设备的管理。 4．1．5组对及定位焊接。应详细叙述组对前的清理方法、组对方式（必要时可图示）、组对的合格标准，定位焊的要求。 4．2焊接工艺 4．2．1焊接环境。根据规程、规范、相关标准、技术文件要求列出对环境温度、湿度、风速等的要求。并应叙述为满足上述要求所采取的各种技术措施。 4．2．2焊接工艺规程。根据前述焊接工艺规程一览表，附上相关的焊接工艺规程。 4．2．3焊接工艺控制。根据焊接工艺规程，详细叙述为满足具体要素要求（预热、层间温度、线能量、施焊顺序等）而采取的具体施工方法。应尽量采用图、表等简明易懂的方式。 4．3焊接检验 4．3．1焊前检验 4．3．2焊中检验 4．3．3焊后检验 5．质量保证措施及控制点设置 5．1现场焊接质量保证体系。应采用图表形式描述以质保师为主的质量保证体系的人员构成及职责划分。 5．2质量检测程序及质量检测记录。 5．3按施工及验收规范、技术文件要求，确定工程质量检查标准。 5．4质量控制流程图。 6．施工平面布置 现场组焊的设备、贮罐、管道、钢结构工程，施工平面图中应绘出施工平台位置、焊材库、焊机库、班组工具房（休息室位置）等，有管道预制加工厂的现场应绘制管道预制厂平面布置。 7．劳动力计划 尽量用图表形式描述焊接工程不同时期劳动力需用量计划表。 8．计量器具及施工手段用料计划 计量器具及施工手段用料计划分别用表格形式列出名称、规格、型号、数量。 9．冬雨季施工技术措施 10．职业安全卫生与环境管理办法 10．1现场主要危害因素辩识、评价 10．2现场环境影响因素辩识、评价 10．3针对现场危险和环境因素辩识、评价结果制定控制措施 11．推动技术进步、降低施工成本措施 叙述实施本方案所采取的新技术、新工艺、新材料、新机具、合理的施工程序。以此达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。 12．文明施工措施 焊接工程中常用的规程、规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《压力容器安全技术监察规程》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《钢制压力容器》 GB150-1998 《管壳式换热器》 GB151-1999 《钢制球形贮罐》 GB12337-98 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB4709-2000 《球型贮罐施工及验收规范》