电梯零部件加工检验规程完整版.doc

XXXX有限公司企业标准 QB/9000-G301-853-2007 零部件加工检验规程 2007-08发布 2007-09实施 XXXX有限公司 发布 QB/9000-G301-853-2007 前 言 本标准是按照GB/T 19001--2000《质量管理体系 要求》，为了保证电梯零部件的加工符合规定的要求，而编制的质量管理体系文件。 本标准由质量保证部提出。 本标准由质量保证部归口管理。 本标准主要起草单位：技术部。 本标准主要起草人： 本标准审核： 本标准批准： QB/9000-G301-853-2007 零部件加工检验规程 1 目 的 以公司《质量手册》为据，分解细化电梯零部件加工的质量检验，确保产品所用零部件符合规定的要求。 范 围 本标准规定了电梯零部件加工检验的内容和要求。 本标准适用于公司电梯零部件的加工检验。 3 零部件加工质量制定的依据 电梯零部件加工过程中，除符合设计图纸的要求之外，加工中间工序及终检工序尺寸，偏差的制定应符合引用以下标准： GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范 GB/T10058-1997 电梯技术条件 JB/T5000.9-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件 GB/T1800.1～.3 极限与配合 基础 词汇，公差、偏差和配合的基本规定，标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1803-1979 公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T1182-1996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T192-1981 普通螺纹 基本牙型 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合（1-355mm） GB/T307.1-1994 滚动轴承 向心轴承 公差 有关项目选择原则如下: 未注尺寸和角度公差：按GB/T1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 形状和位置公差：按GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 4 职 责 4.1 生产制造部负责电梯零部件加工的报检。 4.2 质量保证部负责电梯零部件的加工检验。 4.3 生产制造部负责经检验合格后的电梯加工零部件转序或入库存放。 5 零部件加工检验的工作程序和内容 5.1 下料、钣金、铆焊件 5.1.1 检验准备 QB/9000-G301-853-2007 检验人员主动每天到生产一线，熟悉掌握所属区内生产内容、进度，提前掌握图纸、资料、检具。所使用的量器具核实是否良好，并做检前校正。 5.1.2 报检 5.1.2.1 下料、冲压 须向检验人员报检。检验人员也应主动到位。 5.1.2.2 使用设备（胎模具、夹具）在校准生产首件时，检验人员不得离开，要监察设备工装良 好状态，和备料是否已经验收，如备料不合格，立即沟通处理。 5.1 5.1.3 5.1.3.2 首件合格，要按照QB/9000-G301-713-2007 5.1 5.1.4 5.1.4 5.1.4.3 如在中间抽检（或巡检）中发现偏离公差或标准时，要向操作者警示，要求重新校准。 5.1.5 5.1.5.1 5.1.5.2 检验人员在批量完工件中，可随机抽三件进行实测检验并做好检验记录，合格后，要按照QB/9000-G301-713-2007《状态标识控制程序》进行标识， 5.1.5.3 工序属最后一道工序为入库件。入库完工验收在最后一道工序完工后进行。报检后，检验人员首先做末道工序检查项目的实测检查，抽检三件合格后，再检查有无漏序和周转中出现的不合格现象，如有要做处置。 5.1.5.4 经检验确认合格后，要按照QB/9000-G301-713-2007《状态标识控制程序》进行标识，方可入库。 5.1.6 5.1.6.1 5.1.6.2 发现不合格时，按照QB/9000-G301-804-2007《不合格品控制 5.2 机加件 5.2. 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2. QB/9000-G301-853-2007 5.2.2.1 工序的批量件（10件以上）、使用工装的工序件应进行首件检查，复杂工序件、 5.2.2.2 实测合格，按照QB/9000-G301-713-2007《状态标识控制程序》进行标识。 5.2.2.3 批量件（10 5.2.2. a