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四、企业实施ISO9000标准得到的好处 提高了产品设计质量； 提高了产品质量； 减少了返工和投诉； 有效利用人、机、料，提高生产效率； 生产和环境故障减少； 提高了员工质量意识； 增强了用户信心； 提高了企业形象 . 第三节 企业质量控制 一、质量控制的概念 质量控制（Quality control）是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。 二、质量控制的程序 确定控制对象； 制定控制计划和标准； 实施控制计划，并在实施过程中进行连续监视、评价和验证； 纠正不符合设计和操作程序的现象； 排除质量形成过程中的不良因素，恢复正常状态。 . 三、质量控制的方法 图中：排列图法 横轴——一般表示缺陷项目、部门或影响因素，按主次排列； 左纵轴——表示缺陷的频数（件数或损失金额）； 右纵轴——表示发生缺陷的频率（累计百分比）； 图中折线——是累计频数各点的连线，又称为帕累托曲线。 一般将质量缺陷分为A、B、C三类进行管理： 其中累计频率在0~80%区间项目划为A类，是主要控制项目，要加强控制； 累计频率在80~90%区间的为B 类项目，为次要项目，可按常规管理； 累计频率在90~100%区间的为C 类项目，为一般项目，可放宽管理； . 四、工序质量的控制 1、概念 工序质量又称过程质量，工序质量的高低主要反映在过程输出的合格率、废品率或返修率上，直接影响生产绩效。 2、工序质量控制主要包括以下内容： 对生产条件的控制，也就是对影响工序质量的六因素进行控制。 对关键工序的控制。 对计量和测试条件的控制。 质量管理部门对不合格产品控制。 其中最为关键的是设置控制点从而控制关键工序。 . 3、工序质量控制点 （1）概念 工序质量控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。 （2）类型 质量控制点的设置可分为长期型和短期型。 （3）关键——设置控制点 设置控制点的步骤： ·由设计、工艺、技术部门确定必须进行特殊管理的质量控制点，编制质量控制点明细表，经批准后纳入质量管理体系文件； ·编制质量控制点流程图，明确关键环节和质量控制点； ·编制质量控制点作业指导文件。 ·编制质量控制点管理方法，以便协调与其他过程的接口； ·对质量控制点进行验收。 . ☆工序质量控制的指导文件 工序质量控制指导文件是质量控制点作业的重要指导示例，生产主管必须以指导文件与质量标准相结合，突出质量控制点，加以重点管理。 ☆控制图 控制图又称管理图，是一种用来分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的工序管理图，如下图所示。控制图的作用是用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的。 . 第四节 企业质量检验 一、质量检验的概念和目标 1、质量检验的概念 质量检验是借助某些技术手段和方法，测定产品的质量特性（如尺寸、重量、精度、成分等），并与既定的技术标准比较作出合格与否的判断。 2、质量检验目标的描述 ★鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符合程度； ★判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； ★了解产品质量等级或缺陷的严重程度； ★改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性； ★反馈质量信息，报告质量状况与趋势，为改进质量打好基础； ★如不能采取上述种种处置时，只能报废。报废时，应按规定开出废品报告，如回收、销毁或是服务业中的中止服务。 . 二、质量检验的原则 为确保达到质量检验目标，在制定检验目标过程中要知道6个字：PRAMKU 1、精确（Precise）。制定的检验目标一定要精确，要明确“是什么”和“怎么做”。 2、现实性（Realistic）。制定检验目标时要考虑其现实性，要考虑目前的状况是什么，哪些方面需要检验。 3、可实现性（Achievable）。制定检验目标时都必须尽可能地考虑到所有可能导致目标不能实现的潜在因素。当然不可能涵盖所有的因素，但至少应做到已经考虑到所有已知的因素，并认为这个目标是可实现的。 4、量性（Measurable）。可测量的检验目标包括谁做、做什么、什么时间做以及如何做。这意味着检验目标不仅可以被测量，而且还要有一个程序和系统来测量这个过程，约定的日期将被用来监测这个过程并反馈结果。 5、可实现性（Known）。说出检验目标，要知道“怎么做”不只是一个程序，它体现了一种言行方式，一旦学会了这种方式，也就学会了这种技能。 6、可理解性（ Understand）。即检验结果及其处理方式应该可以被管理者理解。 . 三、制造企业质量检验的环节 确定何时何地进行质量检验取决于工序类型和每个工段的增值倾。制造企业中的检验一般设在以下6处中任何一处： 1、在供应商那里检验其产品； 2、在收到供应商的商品时，在企业自己的工厂里检