冷轧典型表面缺陷..doc

3．酸轧机组的表面缺陷目录 No.1隆起 冷轧中隆起为不能忍受的缺陷，通常因热轧状况造成。隆起可以在冷轧或平整的带钢卷取期间内发现，从而所卷钢卷一处或多处呈现隆起形状，增厚几厘米，造成卷径增大。隆起分为单边隆起，中部隆起，指状型隆起，以及边部隆起。 单边隆起 该类型隆起出现在带钢一侧，隆起的最高点位于带钢边部大约7到9cm。通常由楔形热轧带钢板形造成，也就是带钢边部厚于带钢中部。因此，当热轧带钢轧机倾向轧制楔形带钢时，通过增加热轧带钢的凸度来降低边部出现隆起的危险。 冷轧轧制薄带钢时，图1所示的热轧带钢板形，能够导致较厚带钢侧出现单边隆起，不妨碍楔形自身出现隆起的趋势。 图1 单边隆起的热轧带钢（示意图） 如果冷轧操作员工用平行辊缝轧制如此钢卷，可以看到单侧边浪，此时应当立即少量打开该边浪侧的辊缝。冷轧带钢也有成比例的楔形，隆起不可避免。 中部隆起和指状隆起 如果在宽带钢的热轧期间内，带钢的一部分带状区域比其邻近带状区域温度显著低的话，其变形抗力较高。上述温度较低的带钢，其一个或多个纵向带状区域经过剧烈冷却，通常导致精轧机组内出现缺陷或轧辊冷却调整不当。由于该较冷的纵向带状区域，变形抗力增加，该点处变形较小。轧制后该带状区域较厚。此外，该点处工作辊磨损较多，带钢的缺陷随着工作辊的实际里程数增加而变得更严重，图2所示可以测量带钢增厚 图2 两个中部隆起的热轧带钢板形（示意图） 在冷轧期间内，稍微变厚的纵向带状区域变形更大，造成局部较强延伸，从而出现可见的平直度缺陷。然而，不能完全消除厚度偏差。冷轧卷取时，该轻微厚度偏差使卷径增大，形成可见的隆起缺陷。 如果卷取的带钢出现隆起，该点处的带钢张力显著增加，造成该点处带钢的附加延伸，与深冲相类似，在开卷期间内变成可见的平直度缺陷。 热轧带钢的板形（图3）表明冷轧时将出现几处隆起。这些隆起相互之间距离相等，称作指状隆起。隆起的间距与热轧厂冷却水喷嘴的间距相同。 图3 指状隆起的热轧带钢板形（示意图） 边部隆起 如果热轧厂在一个序列内轧制了同一宽度的很多钢卷，带钢边部区域内的工作辊磨损清晰可见，这样的轧辊轧制后形成的带钢板形与以图4例相一致。 图4 边部隆起的热轧带钢板形（示意图） 在冷轧时，如此热轧带钢板形可能发展成靠近边部的隆起。这些边部隆起会变得很明显，如果与此同时边部附件的热轧带钢为粗大晶粒的话。 热轧粗大晶粒的形成，是由于终轧温度太低。因此由于热轧期间内散热更容易，带钢边部总是比带钢的其余部分温度要低，带钢边部终轧温度最先低于粗大晶粒的临界形成温度。然而，冷轧期间内粗大晶粒变形抗力较低，具有粗大晶粒的带状区域冷轧时变形更大。如果这些带状区域局部厚度较厚的话，无疑会导致隆起。即使带钢局部增厚，板形仪不能测量出来，粗大晶粒自身也可能发展成隆起。 注：冷连轧机组也可能造成隆起，由于工作辊受到导板的机械损坏（导板内的碎屑块），或者工作辊直径非常小（接近报废），或者辊身小部分区域内硬度（过渡结构）显著降低。 这些缺陷导致带钢出现轻微增厚，导致在卷取时形成小而锋利的隆起，此时必须更换工作辊！ 出现隆起时采取的措施 推荐随机检查热轧带钢的板形，为此目的，如果在酸洗分卷，应当从带钢中部三分之一处取样，测量板形。通常顺序轧制的热轧卷，板形相类似。在酸洗取样时，必须注意热轧卷的序列号和所取的试样。 如果存在隆起，要求热轧厂取缺陷样，冷轧时必须监控卷取。一旦隆起可见，必须停止轧机，在轧机入口前取热轧带钢试样。因为知道隆起位置，可以检查试样来确定带钢的增厚点或是否为晶粒粗大。 注：为使具有轻微隆起的钢卷仍然可以销售，推荐平整采用以下模式： 一旦卷取看到隆起，降低卷取带钢张力，如果隆起严重的话，停止平整机，把钢卷分为为两个钢卷，甚至三个钢卷。这样可以降低太多的带钢重叠，避免形成隆起。 No.2 氧化铁皮 (1)氧化铁皮压入(Scale pits/Scabs) 热轧开坯时，板坯表面生成的氧化铁皮，没有除净而压入板面中。压入的铁皮在冷轧前破鳞机上不能剥落，酸洗也未洗掉，冷轧时仍然保留着，冷轧后，压入铁皮处，出现点状、鱼鳞状或类似人前额“抬头纹”状的黑褐色痕迹。这种缺陷多出现在带钢的两头。 铁皮压入钢板表面中，减少了钢板的厚度。除少数一些点状缺陷可以降级为次品外，其它将造成废品（如图5所示）。 图5 氧化铁皮压入 鉴别：氧化铁皮压入很容易由其外观来判定。用金相检测，特别是显微断面表明轧入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结构变化。氧化铁皮压入痕有时候容易与热带划伤和酸洗麻点相混淆。 (2)氧化铁皮残渣(Scale residues) 残余氧化铁皮是在酸洗工艺中没有被洗净的氧化铁皮在冷轧时被压入带钢表面，外观有麻点，线痕和大面积的压痕。显微组织表明，在随后的退火工序中，局部的大加工硬