武汉荣科回转窑筒体更换施工方案-.doc

回转窑筒体更换施工方案 武汉荣科多焊材技术有限公司 2016年05月10日 概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。 回转窑主要组成部分 回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。 施工内容 1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。 施工准备 1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作； (1)交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。 (2)交底内容：①施工安全；②施工技术；③施工质量 (3）所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证 施工人员（34）： 项目经理 1名 安全员 1名 技术员 2名 领班 2名 钳工 10名 铆工 6名 起重工 4名 焊工 8名 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量 3.准备施工工机具及材料，接通施工电源； 施工工具（36台/套）： 电焊机 5台 千斤顶 500吨2台 气割 4套 千斤顶 100吨4台 磁力切割机 2台 千斤顶 20吨4台 角磨机 4台 划线工具 1套 经纬仪 1台 手拉葫芦 6台 水准仪 一台 吊车 150吨一台 碳弧气刨 一台 4.根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸，根据图纸要求及国家相关标准检查其质量情况（筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告）。 施工具体方案 1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求。 2．施工前的静态测量： (1)窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧，测完后做好笔录便。作用有三：第一作为原始数据便于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。 (2)窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距 (3)在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，且最大不得大于7mm； 3、划线 架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线，保证每一条线转动1圈后完全重合。 4、筒体支撑及加固 根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑，以保证筒体切割后不变性。 在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后，内侧在用δ25*Ф600钢板作圆心加固米字撑，防止新制作筒体变形 (3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。 (4) 在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体。注意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。 (5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对；即每一筒体接口8套，筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供） (6)甲方准备现场所需要的材料，支撑用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡、氧气、乙炔、焊条等若干。 5．办理工作票。 6、切割 (l)使窑体运行至中间位置。 (2)在筒体内侧沿切割线切割筒体，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。 (3)检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处（每段100mm）进行彻底切割。 (4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且使用砂轮打磨光滑。 7．新筒体与轮带组对 核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫板及环形挡铁（若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做）。 8、旧筒体接口校圆 对旧筒体接口进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆， 不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。通