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Page ? * 钢渣处理工程汇报 我国钢铁渣综合利用现状 2005-2010年钢铁渣的产生量（万吨） 2005 2006 2007 2008 2009 2010 高炉渣 11500 14100 15000 16000 18500 20067 钢渣 5000 5863 6500 6510 7950 8147 合计 16500 19963 21500 22510 26450 28214 我国钢铁渣综合利用现状 高炉渣利用率接近80% 重矿渣 粒化矿渣 我国钢铁渣综合利用现状 炼钢渣利用率仅20% 炼钢渣 钢渣产品的有关标准 GB 13590-2006 《钢渣硅酸盐水泥》 GB/T 20491-2006 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》 GB/T 25824-2010 《道路用钢渣》 GB 25029-2010 《钢渣道路水泥》 YB/T 022-2008 《用于水泥中的钢渣》 YB/T 801-2008 《工程回填用钢渣》 YB/T 802-2009 《冶金炉料用钢渣》 YB/T 4187-2009 《道路用钢渣砂》 YB/T 4201-2009 《普通预拌砂浆用钢渣砂》 YB/T 4228-2010 《混凝土多孔砖和路面砖用钢渣》 JC/T 1082-2008 《低热钢渣硅酸盐水泥》 JC/T 1090-2008 《钢渣砌筑水泥》 道路材料 烧结回用 混凝土制品 地砖 钢渣应用中存在的几个问题 钢渣中的游离氧化钙和游离氧化镁 钢渣应用于水泥建材等行业时，游离氧化钙和游离氧化镁水化膨胀，易造成开裂。热闷后的钢渣经过陈化处理可以有效地降低这种危害。 炼钢渣的渣铁分离  渣铁分离一方面是回收铁质资源的要求，另一方面也是产品应用的要求。 钢渣的低成本整粒加工工艺及粉磨工艺 钢渣应用中整粒加工或粉磨工艺的选择，需要从成本方面来考虑。整粒加工工序应遵循“多破少磨”的原则。 熔渣 热闷 渣铁分离及整粒加工 微粉制备 钢渣砂等集料 混凝土掺合料 炼钢炼铁原料 根据现场实际情况及产品应用要求，灵活选择钢渣利用系列技术并有机地组合应用。 根据此前实际的应用情况，钢渣利用生产线建设后投资回收期一般在3年以内。 钢渣处理工程采用的技术 —— 钢渣热闷技术 —— 钢渣热闷技术 转炉炼钢溅渣护炉技术普及后，炼钢厂转炉排出的高温粘稠钢渣就成为困扰炼钢厂的难题。 济钢国际开发的高温钢渣热闷处理技术，利用炼钢渣场成功实现了高温钢渣的安全处理，降低了渣场污染，减轻了劳动强度。 —— 钢渣热闷技术 松渣 钢渣热闷工艺流程示意图 —— 钢渣热闷技术 热闷处理后钢渣 —— 钢渣热闷技术 热闷处理过程减小了钢渣产品化应用中的游离氧化钙和游离氧化镁水化膨胀 。 热闷处理过程中，渣中矿相间不同的温度膨胀系数，以及游离氧化物反应的体积膨胀，促成钢渣的粉化和渣铁分离。大大降低了整粒加工及铁质回收工序的成本。 熔渣 雾化水 蒸汽 消解粉化 蒸汽 蒸汽 钢渣处理工程采用的技术 —— 渣铁分离及整粒加工技术 钢渣利用系列技术 —— 渣铁分离及整粒加工技术 生产线实景照片 渣铁分离及整粒加工生产线的工艺配置应该考虑到钢渣前处理的方式，同时要适应钢渣产品化应用的要求 。 钢渣热闷的自身粉化过程以及工艺配置中“多破少磨”的原则，是渣铁分离及整粒加工生产线降低操作成本的重要因素。 —— 渣铁分离及整粒加工技术 —— 渣铁分离及整粒加工技术 渣钢 磁性渣粉 非磁性渣 钢渣处理工程工艺布置 闷渣处理线 钢渣破碎筛分磁选线 69.9 水泥原料、混凝土掺和料等 90 烧结 转炉 非磁性钢渣 磁性钢渣 7.48(粒度8mm) 12.62(粒度8mm) 转炉炼钢出渣 90 钢渣处理工程建设项目投资为6493.26万元 。 项目实施后，每年可回收磁性渣钢7.48万吨、磁性渣粉12.62万吨、尾渣69.9万吨。 项目每年营业收入为8973万元。销售税金及附加为269万元，年利润总额为2213万元，所得税为553万元，净利润为1660万元。 8973