硫酸钾试生产方案..doc

嘉施利（应城）水溶肥有限公司 15万吨/年硫酸钾项目试生产方案 PAGE PAGE 2 嘉施利（应城）水溶肥有限公司 15万吨/年硫酸钾生产项目 试 生 产 方 案 嘉施利（应城）水溶肥有限公司 目录 第一章：总则 第二章：化工投料试车的组织机构及人员配置试车组织机构 第三章：建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 第四章：投料试车方案 4.1 ：联动试车 4.2 ：系统置换 4.3 ：全厂联络信号规定 4.4 ：各工段开车方案 4.4.1: 反应炉岗位开车方案 4.4.2: 盐酸吸收岗位开车方案 4.4.3: 成品包装岗位开车方案 第五章：试生产（使用）过程中可能出现的安全问题对策及应急预案 第六章：建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 第七章：危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 第八章：人力资源配置情况 第九章：试生产（使用）起止日期 第一章 总则 嘉施利（应城）水溶肥有限公司在多方的关注和支持下，公司各部门人员、施工单位、监理方的共同努力下，15万吨/年硫酸钾建设项目已经完工，开车前的各项准备工作已经就绪，具备试生产条件。为了确保试生产开车一次成功，实现安全、经济、合理开车的目的。 根据国家安全生产监督管理总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《湖北省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》、《化工装置安全试车工作规范》等相关法律法规和国家标准、行业标准的规定，组织设计、施工、监理等有关单位和专家，特制定此试生产方案。 一、建设项目施工完成情况； 我公司15万吨/年硫酸钾建设项目是由湖北化工研究设计有限公司设计，中国化学工程第六建设有限公司、山东济宁特钢限责任公司等单位负责承建，由湖北九州建设项目咨询管理公司负责工程监理。装置采用氯化钾、硫酸作为生产原料，经曼海姆型高温反应炉，利用合成分厂自产的半水煤气为燃料、通过高温反应生成合格的硫酸钾产品。含氯化氢反应尾气采用五级吸收装置进行回收，制成工业级盐酸产品。区设有二个400立方米的硫酸罐，四个950立方米的盐酸贮罐。本装置2014年8月28日开工建设，目前已按设计全部施工完毕。 二、试车目的 1、通过单机试车、联动试车、投料试车，打通全流程。 2、生产出符合标准的合格产品和副产品。 3、练指挥、练技术、练协作，通过试车完善各种操作规程和工艺指标，提高全体员工整体素质，探索符合本装置实际的生产规律。 4、及时发现和和整改设计、安装中的缺陷，为生产考核和达产达标创造条件。 5、安全试车无事故。 6、环保测试合格，三废排放符合规定。 7、验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，实现合理开车，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准。 三、生产、储存的危险化学品品种 15万吨/年硫酸钾项目涉及的主要危险化学品为：半水煤气、硫酸、盐酸等，无剧毒化学品。 危险化学品一览表 序号 物质名称 危险性类别 是否重点监管 危编号 常温下 状态 主要危险性概述 1 半水煤气 第二类易燃气体 是 23029 气态 易燃、易爆 2 硫酸 第8.1类酸性腐蚀品 否 81007 液态 强酸性、强氧化性、强腐蚀性 3 盐酸 第8.1类酸性腐蚀品 第三类易制毒 81013 液态 腐蚀性、酸性 第二章 化工投料试车的组织机构及人员配置试车组织机构 成立硫酸钾装置试车领导小组：全面负责试车组织领导、审查试车方案，研究解决试车过程中重大问题；成立试车指挥部，在试车领导小组的领导下，具体负责试车现场指挥，及时协调处置试车过程中的各种问题，指挥部下设5个组，具体组成如下： 1、试车指挥部 指挥长：柏万文 副指挥长：赖德燕、康建、蔡炳生 成员：郑应生、潘建国 陈小佳 徐璐 程强 2、试车现场指挥组 组长：郑应生 副组长：李文君、朱爱国、陈应斌、胡登辉 （一）工艺技术小组 组长：蔡炳生 成员：李文君、徐璐 （三）设备动力小组 组长：康建 成员：陈小佳、祁国祥、范高文 （四）安全环保小组 组长：潘建国 成员：郭晓星、危建涛 （五）电控小组 组长：印宝平 成员：李升富、万江平 （六）综合协调小组 组长：张能燕 成员：程强、季凯丽、陈婷 第三章 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 1、工程建设、设计变更及现场整改全部完成。 2、试车电源由原有10kv供应，试生产电源由110kv变电站建成后提供。 3、开车所需的各种化工物料、辅助材料、备品备件到位。 4、尾气吸收塔填料装填已完成。 5、对讲机10套配置到位，