冷冲压模具课程设计.doc

PAGE PAGE 4 目 录 前言………………………………………………… 2 设计任务书…………………………………… 3. 冲压件的工艺分析……………………………… 4 确定冲裁工艺方案………………………………4 工艺和设计计算…………………………………4 计算凸凹模刃口尺寸……………………………6 凸模与凹模的结构设计…………………………7 模具的其他装置…………………………………11 模架的选择………………………………………13 压力机相关参数的校核…………………………14 装配图和零件图…………………………………15 设计心得………………………………………16 参考文献………………………………………………17 前言 模具课程设计是一个重要的实训环节，学生通过对金属制件的冲压或弯曲，成型工艺和冷冲模的综合性分析设计，训练，要求达到以下目的： 通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固（模具结构及设计）课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具的设计的一般方法和程序。 训练学生查阅相关资料(如《模具设计与制造简明手册》、《冷冲模具结构图册》、《塑料模结构图册》等)，使学生能够熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准、规范、使用经验数据，进行估算等方面接受全面的训练。 掌握模具设计的基本程序和方法，综合运用《模具结构及设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好必要的基础。 设计任务书 根据给定的零件图设计单工序模具，绘制一张总装配图（1号图纸以上）和凸凹模零件图各一张（3号图纸） 编写设计计算说明书（不少于8000字） 冲压件的工艺分析 材料：275钢，其塑性、韧性、焊接性能和冷冲压性能均较好，适合冲压 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：为了降低成本，获得最佳的技术效果，在不影响冲裁件使用的前提下，应尽可能采用经济精度，在未注明的情况下，冲裁件的经济公差等级取14级 工件结构：制件结构简单 三、确定冲裁工艺方案 该零件为形状简单，结构规则，精度尺寸要求低。经过冲孔、落料两道工序可完成，其方案有以下三种： 冲孔——落料 采用单工序模生产。 冲孔——落料 采用复合模生产。 冲孔——落料 采用连续模生产。 由于制件所需批量较大而方案一的生产率低，所以排除方案一；由于制件精度要求低，结构简单，复合模结构复杂，不易制造，成本高不适合，排除方案二；而方案三采用连续模生产，生产率高，在一套模具中完成两次工序，精度可以达到所需的要求，因此采用级进模生产这批制件为最佳方案。 四、工艺和设计计算 （1）.设计材料的排样，计算毛坯尺寸 采用单排直排有废料的排样方式，如下图： 计算冲裁件的面积A A=πR2=3.14×112mm2=379.94mm2 按表2.8查得最小搭边值a=3、a=2.5 条料宽度：b=28mm 进距：h=22mm+2.5mm=24.5mm 一个进距的材料利用率：η=×100％==55.38％ （2）、计算冲压力和压力中心的确定 模具采用弹性装置和自然落料方式，故： eq \o\ac(○,1) 冲裁力： F=Ltσ t =3.5mm、L=3.14×22mm=69.08mm、σ=600MPa 故 F=69.08×3.5×600N=1.45×10N eq \o\ac(○,2) 卸料力： F=KF 查表2.10得K=0.035 F=0.035×1.45×10N=5.075×103N eq \o\ac(○,3) 推件力： F=nKF 选择图2.48（a）凹模刃口形式，取h=7mm 则 n=h/t=7/3.5=2个 查表2.10得 K=0.045 F=2×0.045×1.45×10N=13.05×103N 选择冲床是的总冲压力： F=F+F+F=1.63125×10N eq \o\ac(○,4)由于此工件外形规则为对称圆，所以压力中心即为圆心。 五、计算凸凹模刃口尺寸 查表2.12得间隙值Z=0.73mm、Z=0.81mm 据表2.14查得凸凹模的制造公差： δ = 0.02mm δ=0.025mm 校核：Z- Z=0.08mm，δ+δ =0.045mm 满足 Z- Z≥δ+δ的条件，可采用凸凹模分开加工的方法。 对零件图中为注公差的尺寸，按IT14级查表7.14，其极限偏差分别为：Φ8 ， Φ22 。 查表2.17的磨损