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自来水厂SCADA 系统解决方案 北京亚控科技发展有限公司 一. 引言 随着科学技术的发展和社会的进步，我国各大城市的自来水厂正逐步向“安 全供水、科学管理、优质服务”的方向发展。因此如何提高供水质量、达到节能 降耗、实现高效管理，是当前自来水厂所面临的首要问题。另外，提高自动化、 信息化水平对自来水厂来说也越来越重要。 随着自动化控制技术的迅猛发展，自来水厂纷纷建立起 SCADA系统来实现水 厂从取水到制水、配水的全过程监控，但在实际应用中，真正能达到令人满意效 果的并不多。本方案的目的是从设计、实施到后期维护进行统一规划，为用户提 供一个具有先进技术的、易于开发维护且易于扩展及分步实施的解决方案。 二. 系统需求 1. 集中监控、分散控制 自来水厂的监控系统通常分为控制层及管理层两层结构。控制层完成具体的 取水、混凝、沉淀、过滤、送水等环节的测控；管理层主要负责状态监控、数据 采集、故障报警处理等工作。控制层的各工艺环节位置分散，位于中控室的控制 中心将进行统一监控，因此自来水厂具有集中监控、分散控制的特点。 基于该特点，自来水厂往往在控制环节少配或不配工作人员，仅在中控室配 备有经验的工作人员，目标是实现“无人或少人值守” 。这对 SCADA 系统的性 能要求很高的，采集、分析、控制若不够快速或者数据传输不够安全，控制中心 的作用便会大打折扣，就会造成工艺流程执行的错误，严重的还会影响供水及水 质。因此，高效的性能是集中监控的关键。 2. 高集成性 自来水厂通常在控制中心实现统一的状态监控、数据采集、故障报警，为便 它会要求将所有的信息及数据集成到控制中 于控制中心了解所有有价值的数据， 心，如，测点数据、报警状态、历史数据、视频信息等。控制中心需通过一整套 完整的平台体系实现所有信息的观察及联动。这对SCADA系统的集成性是一个很 大的考验。 3. 管理及调度 除了完成正常的制水、配水工作外，自来水厂作为一个企业，同样具有成本 管理、资源调配的要求。这要求计算机监控系统除了对各工艺环节有控制功能外， 还需要考虑如何控制最节约成本，对资源的浪费最小。为了实现这些上层的管理 及调度功能，需要 SCADA 系统能够汇总大量的过程数据，针对这些数据结合优 化算法实现专业的分析，最终作出指导性的决策。 三. 系统解决要点 与工艺环节的 PLC、仪表进行通讯，快速采集实时数据。 保证数据完整性，对采集链路、通讯网络进行诊断，实现基于实时数据、历 史数据、报警数据的冗余功能，异常时实现快速的切换，在网络中断、网速 过慢时将数据缓存。 对实测数据及状态进行直观逼真的展示（如动画、报表、趋势等），进行多 种报警及预警检测，并采用多种方式实现报警通知。对已发生的故障实现直 观的事故追忆。 对大量的高密度的过程数据进行高性能的压缩存储。 以存储的大量历史数据为依据，实现专业的优化计算与分析。 提供多种开放性接口，便于其它第三方系统调用数据，进行相关分析。 在 Internet 网络或局域网中将实时、历史、报警等数据以集成的方式进行 发布，使用户可在IE中实现浏览。 四. 解决方案 1. 系统配置 图 1 系统配置图 2. 软件部署 图 2 软件部署结构 I/O 数据采集软件（I/O Server3.0）：快速采集现场设备的实时数据，与 SCADA软件、上层集控中心进行数据交互，并存储数据到数据库中。 SCADA 软件（KingSCADA 3.0）：以图形、动画、报表、趋势等手段展现泵站 的工艺流程、设备的运行状态，完成操作员在上位机上的的控制。 工业历史数据库（KingHistorian 3.0）：存储大量的过程数据，在采集、存 储、检索方面具有