静压桩关施工方案.docVIP

PAGE 12 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工组织计划 施工方法 六、降雨天气施工措施 七、施工质量要点控制及技术措施 八、施工安全技术保证措施 九、施工工期、质量、安全、文明施工措施 一、工程概况 事实上事实上事实上收拾收拾收拾收拾“岩土工程勘察报告”本工程采用钢筋混凝土预制方桩，由收拾收拾事实上市建筑设计研究院进行设计，桩型采用300×300×14000mm与400×400×14000mm两种桩型,桩身混凝土强度等级为C30,共计桩数551棵，其中300*300型165棵，400*400型286棵，采用静力压桩。 地质情况详见地质勘探报告。 二、编制依据 1、施工图纸 2、建筑桩基技术规范（JGJ94－94） 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 6、施工现场临时用电安全规范（JGJ46－88） 三、施工准备 （一）技术准备 1、召集公司技术人员进行图纸内审，就有关施工技术问题在会审图纸时加以确定，从而制定施工技术方案。 2、详细查阅以往在此地区类似工程施工的技术资料，制定出相应的技术措施。 3、对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以往的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。 4、对所用的机械设备，提前进行维护、保养、确保在施工时正常运转。 （二）、施工前的现场准备 1、根据工程情况特点，进行场外制作,地点暂定在鑫国基础工程公司构件预制厂。 A、安排公司技术人员在预制现场进行监督施工，严格按照《桩基技术规范》及国家有关法规规定进行施工，确保工程质量。并对于业主、甲方、监理单位提出的有关问题进行监督整改，落实。 B、材料进厂后，按规范规定进行材料送检及砼试配。 （1）水泥为散装水泥，每500ｔ为一个检验批送检。 （2）砂、石子,按400ｍ3一个检验批送检。 （3）钢筋按60ｔ为一个检验批送检。 （4）试块按每班组或100ｍ3留置一组。 C、进场材料严格检验，材料不合格不准进场，钢筋水泥进场必须有合格证，并取样送检，检验合格后方可使用。 2、现场达到“三通一平”具备开工条件后，组织施工人员搬迁施工设备进场并组装调试。 3、根据现场实际情况进行合理的布置，布设临时生活设施。 4、按设计单位和规划部门提供的坐标依据测定轴线和桩位。 四、施工组织计划 （一）根据建设单位对工程工期的要求及现场条件，我公司计划投入施工人员46人，其中：项目经理一名，负责工程的全面工作；工程师一名，负责现场技术措施的制定及特殊情况的处理。技术员二名，负责现场技术措施的实施及监督、检查；质检员一名，负责现场工程质量检查及检查结果奖罚；安全员一名，负责现场安全生产制度的落实检查及检查结果奖罚；材料员一名，负责各种材料的采购和验收；其他施工人员根据工程施工情况进行调配。 （二）施工设备机具计划 序号 设备名称 型号规格 功 率 数 量 单 位 1 静力压桩机 2 汽车起重机 3 电焊机 4 搅拌机 5 钢筋调直机 6 振动棒 （三）材料计划 序号 物品名称 型号规格 数量 单位 1 水 泥 2 中 砂 3 石 子 4 钢 筋 5 钢 筋 6 钢 筋 7 钢 筋 五、施工方法 （一）钢筋混凝土预制桩的制作 1、预制桩制作程序 划线刷隔离剂→绑扎钢筋笼→安放吊孔、垫块→支钢模板→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→利用第一批桩作侧模，浇桩邻桩（第二批）混凝土→支上层模→刷隔离剂→重叠生产浇筑第二、三层混凝土→养护至70%设计强度→起吊、堆放→沉桩。 2、桩身配筋纵向主筋接头采用双面搭焊，绑扎钢筋笼时，在同一截面内接头数量不超过50%。同一根钢筋的两个接头距离大于35倍的钢筋直径，且不小于500㎜，桩顶网片制作按图纸要求尺寸点焊成型，所用箍筋末端弯成135度角，与桩内纵向钢筋绑扎成一体，在制作成型的钢筋骨架底面和侧面用砂浆垫块固定，确保主筋保护层为30毫米。 3、现场预制采用竹胶板模板支护，支在坚实、平整的地膜上，用间隔、重叠的方法生产，桩头部分使用木模堵头板，与两侧竹模垂直。 4、桩身砼强度为C30，塌落度要求3－5厘米，桩身浇筑由桩顶向桩尖连续一次性浇筑，不得中断，在浇筑过程中用插入式振动棒捣实，振捣间距不大于200毫米，不得漏振。 （二）预制桩的起吊、堆放 1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊。 2、起吊采用两点起吊，堆放场地要平整、坚实，垫木支点的间距吊孔相同并保持在同一垂直平面上，各层垫木应上下对齐。在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不得大于4层。 （三）预制桩施压 本工程拟采用JY600T型静力压桩机进行桩基施工，根