12、铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、分板类零件加工.pptxVIP

铣削加工 主要内容： 1. 铣刀种类 2. 平面铣削的方法 3. 沟槽加工 4. 板类零件加工 1 一、铣刀种类与装卸（见视频12-1） 1、铣刀种类（按用途分类 ） （1）加工平面的铣刀 圆柱铣刀、套式端面铣刀、机夹端铣刀 （2）加工沟槽的铣刀 2 （3）加工特型沟槽的铣刀 （4）加工成形面的铣刀 2、铣刀的装卸 3、工件的装夹 3 二、铣平面（见视频12-1） 1、周铣 2、端铣 3、案例 （1）铣平面 （2）铣斜面 4 三、铣沟槽 键槽类型：工件上的直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。1、常见的键槽有开口键槽和封闭键槽。 （1）开口键槽一般在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削。如图3.2.1。 （2）封闭键槽一般在立式铣床上用键槽铣刀进行铣削。 5 三、铣沟槽 2、铣直槽、T形槽和燕尾槽铣直槽可在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削，或在立式铣床上用立铣刀进行铣削。如图3.2.2所示。 铣T形槽和燕尾槽的方法是：先在工件上铣出直槽，然后在立式铣床上用专门的T形槽铣刀和燕尾槽铣刀进行加工。如图3.2.3所示。 6 3.3铣螺旋槽（见视频12-3） 3．铣螺旋槽（见视频12-3） 常用分度头在万能铣床上进行，其加工原理与车床上车螺纹的原理相似。铣削时，工件安装在分度头和尾架之间，并使铣刀的旋转平面和螺旋槽的螺旋线方向一致，即将工作台偏转一个螺旋角β。铣螺旋槽要求工件纵向进给一个导程时工件应转过一圈，因此必须在分度头后伸出的挂轮轴与工作台纵向进给丝杆之间配上交换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4，松开分度盘的固定螺钉，使工作台纵向进给的同时，通过交换齿轮和分度头带动工件做旋转运动。注意，铣沟槽时，由于排屑和散热困难，进给量要小，最好采用手动进给，并充分使用切削液。 7 四、铣板类零件（略） 一、板类零件特点 1．功用 在产品中有一定支撑作用，用于连接零件和确定零件位置，亦可直接参与产品工作。 2．结构特点 板类零件的主要组成表面为平面，主要基准为上下表面；板类零件上常有孔、槽、腔等组成要素。 3．技术要求 板类零件的主要表面往往为板的上下表面及侧面，对于不同零件，板上也会有重要的孔面，型腔等工作表面。这些表面不仅本身尺寸精度高，粗糙度要求低，相互间的平行度、垂直度、零件孔位间的尺寸精度、面的平面度等均成为改零件加工的重要技术要求。 8 3.3.2板类零件加工工艺 1．毛坯选择 板类零件的毛坯选择为板类型材，模具中的工作型面板类零件会选择锻件毛坯。 2．基准选择 板类零件的设计基准及工作基准一般为上、下表面。 3．安装方案 板类零件一般外形较为规则，可利用虎钳安装，较大的板类零件亦可利用压板直接将工件安装于机床工作台；斜面、斜孔加工可利用正弦台安装工件；磨削时可直接在磁力吸盘上安装。 4．加工方法 板类零件加工以铣为主，板上的孔可采用钻加工，孔位精度要求较低时可依据划线，要求较高时零件可直接找正，批量可采用钻模，型孔、型腔加工粗加工可采用划线铣削，精加工可采用数控加工、电加工等方法。 5．典型工艺路线 粗铣六方—半精铣六方—重要孔—其他孔—槽—钳工毛刺—终检 9 3.3.3板类零件的定位与夹紧 1、定位的原理 2、定位方式 3、加紧机构 10