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内容： 经济水冷却 典型操作安排 由旁通阀控制 单变频泵系统 多泵系统 双泵系统 特殊情况 主/二级冷却系统 空调和冷却/冷冻设备 冬季运行 EEX 操作（防爆） 经济水冷却 由于冷却塔的驱动力是循环泵组，因此设计和选择非常重要。 如果过程负荷和/或气候状况在设计标准内，AQUAFAN 冷却塔可以精确地调整到适应过程 和气候条件的状态。 有效能量消耗与设备的恒定或波动热负载及湿球温度（WBT ）的波动相关。 AQUAFAN 冷却塔基本水动力情况。 流速与速度成比例。 泵头与速度成平方定律比。 功耗是速度的三次方比。 能量消耗是质量 x 压力/效率。液体为水，比重为 1kg / dm 3 AQUAFAN 冷却塔调节到恒定冷水温度（CWT ），与传统的电驱动冷却塔相比，具有以下优 点： A ：全热负荷和最大湿球温度。 常规冷却塔和AQUAFAN 冷却塔在理论上使用相同量的能量。 电动机和齿轮驱动器上的累积效率损失超过涡轮机中的效率损失。 B: 半热负荷和最大湿球温度。 常规冷却塔中有以下两个选择: 塔下降一半意味着运行塔的 100％风扇能耗+循环泵的 50％。  以 2/3 或 1/2 的风扇转速运行全塔意味着循环泵的能耗为 12.5％+ 50％。 由于湿润效率，喷嘴或滴盘操作的冷却塔中水流量可能不会变化，这可能降低总 塔效率。 半速度仅在这里作为示例给出，但在实践中不能经常应用。 更大的可能性是具有多级电动机或其它因素，主要是机械控制2/3 的速度。 一般来说，多级电动机昂贵且维护成本较大。 这些因素在实践应用中，会引起许多故障。 在 AQUAFAN 冷却塔中 流量的一半意味着风扇速度的一半和水流量的一半。 这等于 12.5％的总能耗。 流量的变化几乎不影响填充物的润湿效率。 C ：结合波动的湿球温度： 在常规塔中: 风扇能耗可降至“0” ，而水流则保持在 100％ 在AQUAFAN 塔中. 一般来说，一年中 70％的 AQUAFAN 冷却塔以小于 50％的循环体积运行，以使 CWT 保持波动的 WBT。 Aquafan 冷却塔仅对冷却塔的冷水温度（CWT ）和湿球温度（WBT ）关系起作用。 当 WBT 低于设计条件时，理论上，如果存在恒定的热负荷，则可以减小水流以将 CWT 保持在设计参数上。 一般来说，AQUAFAN 冷却塔的控制系统基于一个或两个温度传感器，主要是 PT100 ，向 PLC 或转换器提供信号。PLC 或转换器将水泵运转条件调节到 CWT 的设 置点。 常规操作流程: 旁通阀控制: 当打开水循环中的旁通阀（如图1）时，在显影头中转换的泵输入功率，一部分被特意 “损坏”（浪费）而不使用。 压头下降，水在冷却塔和旁通阀之间分流。 旁路尺寸一般应为主体积的40% 至50 ％。 使用全开阀门时，冷却塔流量减少到 70％，在打开的阀门中，两流量相等。 温度不得低于预设值。 另请参阅技术信息：“冬季运行”部分。 单泵系统变频器控制： 当一个冷却塔连接到一个热源时使用该系统。 最简单的方法是将所需的驱动能量分配到一个变频器控制的冷却水输送泵中（如图2 ）。 输入来自PT100 温度计的信号，通过信号转换器转换到变频器，CWT 设定点是冷却塔泵 开始运行的阈值。 当冷却塔的热负载上升时，CWT 上升，且转换器将信号调制到变频器以便维持CWT 。 变频器达到最大值，则达到全热负荷运行点及WBT 最大运行点。 当热负载减小时，变频器将降低泵的速度，并最终停止，保持在待机模式。 如果生产过程中需要更多冷却，则过程测控器在待机模式下改变变频器，并开始操作。 变频器以此方式编程：若速度低于30 ％，则系统停止。 在恒定热负载下，变频器遵循WBT 数据。 多泵系统: 有两种方式操作多泵系统。 安装阻力曲线是选择有效泵的基本参数。 不建议在系统循环中使用3 个泵，因为最后一个泵几乎对实现效率最大化没有任何贡献， 除非在操作中采用其他方案，或者作为备用泵。 双泵系统: 静态平行系统： 在双泵系统（如图3）中，第一泵覆盖基本负载，由于WBT 波动