炼焦-中国炼焦行业协会.PDFVIP

炼焦 机重新鼓入干熄炉内循环使用。可以回收高温红焦炭所带热能的 80% 以上，即每 吨焦炭可以有效回收 35~40kg 标煤左右的热能，节能效果十分显著。 通过长期对干熄焦机理的研究发现，高温红焦炭在类似高炉竖炉中的干熄炉 中大约经历 2～2.5 小时的缓慢冷却，起到了焦炉焖炉调质的作用；同时也避免了 湿熄焦时炽热的高温红焦炭被大量温度较低的熄焦水冷激产生大量的裂纹和熄焦 水在焦炭孔隙中汽化膨胀扩孔冲击作用。干法熄焦能很好地改善与提高焦炭的机 械强度和热强度，焦炭水分很低，粒度组成也趋于均化而更有利于高炉生产的需 会 要，为高炉带来了提高冶炼强度、降低焦比、增加喷煤比等诸多效益。2002 年首 钢曾经对使用干熄焦的效能进行标定，可以降低焦比大约 13kg/t 铁。最近行业在 总结干熄焦运行经验时发现，由于焦炭质量的改善和良好的冶金性能，已成为一 协 些企业炼铁生产稳定运行的重要措施，一些大型联合企业也在考虑在新建焦炉配 套时，力争能采用全干熄焦备用。 业 4、干熄焦成为企业动力蒸汽或电力供应的重要组成 每吨干熄焦可产生 0.45～0.55 吨、压力 3.82Mpa（或 9Mpa 以上）动力蒸汽， 如在钢铁联合企业的焦炉配套规划建设时，就把这部分动力蒸汽作为联合企业动 行 力源之一，纳入整体平衡中，焦炉作为钢铁联合企业的生产流程中的主工序，是 鉄系统中首先投产设备之一，干熄焦就可以在企业整体开工生产中作为动力锅 炉，为企业提供高品质动力蒸汽，这一点在首钢京唐钢铁公司，2 套能力 260 吨 / 焦 小时的干熄焦，可每小时生产蒸汽 240 吨，发电后抽汽向企业动力管网供应蒸汽， 实现了高品质蒸汽的梯级利用，成为首钢京唐钢铁公司洁净钢铁生产流程重要组 成部分；目前焦化企业干熄焦平均发电在 105～110Kwh.（根据山东莱钢焦化厂对 炼 企业运行的 1 ＃和 3 ＃干熄焦情况看，干熄焦余热锅炉生产蒸汽压力 9Mpa 以上 的高压蒸汽时，可多获得 10% 以上电力＊ 1 ）。而每吨焦炭生产一般耗电为 50Kwh 国 左右（含干熄焦生产自身耗电 10 Kwh），单就焦化企业而言，干熄焦发电自给有 余，可以外送干熄焦发出的 50% 以上电能，炼焦企业干熄焦可使企业成了电力或 动力蒸汽的提供者。干熄焦实实在在的余热回收，节能减排的功效，使一些企业 中 由于取得了 CDM 项目核准而获得额外的补偿收益与奖励。还有一些独立焦化企 业已经把干熄焦生产的蒸汽作为企业生产透平机驱动的动力源，以提高干熄焦运 行的经济效益。 5、改善环境与炼焦企业的形象，节能减排作用大 湿熄焦，大约每吨焦炭把 300kg 左右的熄焦水汽化成蒸汽排入大气，每熄一 — 54 — 炼焦 炉焦炭，都会见到滚滚的蒸汽柱直冲云天，形成炼焦企业的独特一景。在这冲天 的蒸汽柱中夹带着细微的焦炭粉尘颗粒及热焦水煤气化产生的一氧化碳、二氧化 硫等物质，如用没有净化达标的焦化废水，可能还会携带一些氨类及水中其它化 学污染物排入大气，对环境产生二次污染。干熄焦采用在较为密闭的系统中，用 氮气等惰性气体将焦炭缓慢熄灭，看不见往日熄焦时滚滚冲天的排空蒸汽柱，也 节约了熄焦用水。使焦化企业的形象更为清新。 干熄焦可以从每吨炽热焦炭中获得 60kg 标煤（计算到蒸汽并含烧损放热）的 会 热能，全部有效利用相当于每吨焦炭可减排二氧化碳 0.