TMPTMA交联剂.docVIP

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 交联剂 产品说明书 纯品TMPTMACAS. 3290-92-4. 商品名称：SR-350（Satomer）性状：无色或微黄色透明液体，不溶于水，乙醇等，溶于芳烃有机溶剂。质量指标外观 无色及淡黄色透明液体色泽（Pt-Co） 80 酸值mgKOH/g 0.2 水份% 0.2 固含量% 98 折光率nD25 1.468～1.478 粘度25℃cps 35～50 比重d425 1.060～1.070 用途 A．特种橡胶的助硫化活性剂乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯弹性体（CPE）等特种橡胶，硫化都很困难，一般采用有机过氧化物（如DCP、BPO）进行硫化，若采用单一的有机过氧化物硫化，硫化时间过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理性能。因此，必须添加 TMPTMA作为助硫化剂，才能起到良好的效果。例如有机氟橡胶等，在用DCP进行硫化时，若添加剂1～4%TMPTMA作为助硫化剂，不仅可大大缩短硫化时间，提高硫化度，减少DCP用量，而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。在含氟橡胶的硫化过程中，TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联化反应，而且还可以作卤化氢（HF、HCL等）的受体，吸收加工过程中释放出的卤化氢，从而不仅提高了制品质量，而且大大减少了硫化胶料的腐蚀性。含TMPTMA的胶料，混炼时有増塑效果，硫化后有増硬效果。EVA、CPE弹性体交联参考配方如下：原料组份 配比（重量份）EVA（含VA10%） 100 白碳黑 30DOP 5碳黑 10硬脂酸 1DCP（含量40%） 4-6TMPTMA 5EVA交联条件：30-50%混炼10分钟，150-160℃交联25-30分钟CPE弹性体交联参考配方如下：原料组份 配比（重量份）CPE（含氯35%） 100氯化石蜡（含氯40 %） 50碳黑 20环氧大豆油 10硬脂酸铅 2DCP（含量40%） 3TMPTM 4CPE交联条件：65℃混炼5分钟，160℃交联30分钟B．多种热塑性塑料的交联改性剂聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA等热塑性塑料。通过TMPTMA和有机过氧化物（如DCP等）进行热、光和辐照交联，不仅可显著提高交联剂制品的耐热性、耐溶剂性、耐候性、抗腐蚀性和阻燃性，同时还改善机械性能和电性能，比单纯用DCP交联更能改善产品的品质，消除DCP的异味，减少DCP用量。通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等热交联，添加TMPTMA为1-3%，DCP为0.5-1%；对于辐照（或光）交联PE等，添加少量TMPTMA也能明显改善产品的性能，提高交联度和交联的深度；发泡PE制品，添加少量TMPTMA（0.5-1）进行交联发泡，可消除DCP交联的异味，同时改善了产品的品质；对于难以交联的PVC，最好采用PVC/EVA共交联，即在PVC中再添加10-20%的CPE或EVA混炼交联，能更好地改善制品的性能。PE、PVC、PVC/EVA（CPE）交联参考配方如下：原料组成 配比PE100份 高密度 中密度 低密度DCP 2.5 2.5 2.5TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0发泡剂 / / 10-20受阻酚抗氧剂 0.3 0.3 /交联条件高密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟中密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟低密度PE：120-130℃混炼;180℃交联原料组份 配比(重量份) 配比(重量份)PVC树脂 100 100EVA(或CPE) / 10-20DOP 50 90TMPTMA 5 3TBPH(或DCP) 2.4 0.5有机锡稳定剂 2 /二碱式硫化铅 / 5氧化镁 8 / 交联条件 于150-170℃挤出混合;160-180℃交联10-20分钟为提高PVC电缆料的耐热性，交联是比较有效的方法。通过使用定量的交联剂等化学试剂，或采用高能射线产生活性自由基等交联方法形成网状结构。这些网状结构的存在使链段之间难以滑移，可提高材料的热变形温度。交联的方法主要有Coγ射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联。通常，辐射交联的辐射剂量为30-40kGy辐射剂量超过75kGy时，己交联的PVC开始降解。辐射最好在氮气保护下进行。三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯等交联剂。PVC电缆料，经辐射交联后，线缆耐温等级可提高到105℃以上。C．烷基丙烯酸酯的改性剂TMPTMA与烷基丙烯酯进行共聚交联改