qc灌注桩后都压浆施工质量控制.pptxVIP

提高灌注桩后压浆的施工质量 ; ; 本工程位于北京中心城区东北向的金马工业园区，京顺公路以西1500米，顺于路南侧，总建筑面积61485m2。主体结构分为Ⅰ区和Ⅱ区，Ⅰ区（生产区）地上为四层，地下为局部一层；Ⅱ区（生活区）地上为四层，无地下室。本工程质量目标为结构及建 筑长城杯金杯。 本工程的旋挖灌注桩采用桩底后压浆施 工工艺，桩底和桩侧后压浆是近年来发展的 桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松 软土体得到固结，从而大幅度提高灌注桩的 桩侧阻力和桩端承载力，大幅度提高灌注桩 的承载能力，而后压浆施工质量控制是后压 浆工艺的重中之重，会直接影响到单桩承载 力能否达到设计要求，因此本项目成立QC小 组以攻克此难题。 ; ;小组成员及分工;;;桩基后压浆质量缺陷排列图; 根据不合格统计表和排列图分析得出，只要将：“压浆量不足”、“注浆管安装不合格”及“浆液配比达不到设计要求”三个质量问题完全解决，灌注桩后压浆质量合格率能达到:（328-49+39）/328*100%=96.9%，所以小组以灌注桩后压浆质量合格率达96.9%为标准，制定了活动目标。; 针对从排列图中得出的主要问题QC小组成员邀请业内部分有经验的工程技术专家、设计单位主要负责人于2013年8月17日召开了专题会。从人、机、料、法、环、测等六个方面进行了深入的分析、细致的讨论，对该课题的难点、原因、施工控制进行了 粗步策划。且小组成员广泛 收集现场工人，班组长、质 量检查员的意见，集思广益 ，相互启发，相互补充，画 出灌注桩后压浆施工质量控 制的关联图，分析产生质量 问题的原因。;;;序号;要因确认2： 末端因素：管理制度不完善验收检查不到位 标准：管理制度完善，检查考核到位 实查：小组成员崔剑宇随机抽查现场施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查23人次，在岗23人次，在岗率100%，经现场提问，他们均能答出各自的岗位职责。 结论：非要因;要因确认3： 末端因素：钢筋笼吊运拖拽吊放时损坏注浆管 标准：在钢筋笼搬运、吊放过程中控制严格 实查：小组成员宋冠鹏对吊放过程进行了现场检查，从钢筋后台搬运钢筋笼至桩孔口处，整个过程中有至少2名工人进行看护、装卸，且有1名分包管理人员进行严格过程监督，不存在钢筋笼吊运过程中损坏注浆管。 结论：非要因;要因确认5： 末端因素：施工人员责任心不强质量意识淡薄 标准：现场施工人员按照质量标准要求进行施工 实查：小组成员王龙对压浆后台全过程进行旁站监督，共检查了5根桩的灌注过程，发现后台分包管理人员及施工工人在施工时为了完成任务而完成任务，明知技术质量标准要求却不能100%按照要求去做，质量意识淡薄，无自检意识，压浆质量无法保证。 结论：要因;要因确认7： 末端因素：对周边环境及地下水影响了解太少 标准：对地勘报告了解明确，并对降雨量实时监测记录 实查：小组成员宋冠鹏对分包管理人员做了调查，大家对地勘报告及周边地下水情况掌握很清楚，且降雨量实时监测记录等资料齐全，随时在做。 结论：非要因;要因确认9： 末端因素：注浆参数不好控制闭盘参数控制不当 标准：技术参数控制比较混乱 实查：小组成员姜欣对现场压浆工艺进行检测，抽取5根桩进行检查，发现注浆水泥浆水灰比控制达不到设计要求的0.5，注浆压力超过要求的3-4Mpa，注浆量部分不能达到1.3T/桩设计要求，压浆质量无法保证。 结论：要因;序号;序号;实施一：施工人员责任心不强质量意识淡薄 1、针对施工人员责任心不强一点，我项目部规定每周举行一次质量专题会议，要求专业分包管理员及施工班组组长必须到会，对每周巡检中发现的灌注桩及后压浆工艺的质量问题进行剖析讲解，在会议中将现场出现质量问题照片进行播放，更形象、直观的看问题，并找出解决问题的方法，会后进行整改，并对整改情况进行复查。;2、QC活动正值9月“全国质量月”活动启动之时，本项目部抓住此契机，本着“谁施工、谁负责质量”的原则 ，开展班组间的施工质量竞赛评比活动，对于桩基施工质量好的班组给予奖励，对于施工质量不达标的予以一定经济处罚，此活动使各班组之间形成了良好的竞争环境，并带动了各班组的施工生产积极性，也无形中使工人的工作态度和质量意识有了很大提升。;3、我项目部要求管理员对钢筋笼压浆管安装、水泥用量、水灰比检测、后台压浆设备参数等5道工序进行全程跟踪验收，要求别人，先从自我做起，让项目部各成员在思想上对质量引起重视，规范项目成员操作，贯彻落实公司项目管理规定。;实施二：注浆管安装方法不当 1、桩基施工工人在施工时对注浆管连接方法不当，导致部分注浆管的连接不牢固、不紧密，针对此问题我项目部改进了现场工人管箍连接安装方法，禁止用手握，使用扳手拧，要求每处施工部位给工人配备两把管钳，以达到拧牢固的目的，并且要求在连接前