起重吊装施工的安全系统技术交底.docVIP

实用标准文案 精彩文档 起重吊装施工安全技术交底 一、吊索具及钢丝绳安全要求 1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全； 2．吊索的水平夹角大于45o，吊挂绳间夹角小于120 o； 3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具； 4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环； 5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴； 6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm 7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： ⑴钢丝绳直径减小10%； ⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%； ⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象； ⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬； 8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用； 二、操作人员的安全要求 1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业； 2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护； 3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）； 4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷； 5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业； 6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥； 7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区； 8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致； 9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离： 起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电线路电压 1KV以下 1–15 KV 20–40KV 60–110KV 220KV 垂直距离 1.5ｍ 3ｍ 4ｍ 5ｍ 6ｍ 水平距离 1.0ｍ 1.5ｍ 2ｍ 4ｍ 6ｍ 10、挂钩工岗位安全要求 ⑴必须服从指挥员指挥； ⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用； ⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理； ⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识； ⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法； ⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法； 11、指挥信号工岗位安全要求 ⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力； ⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳； ⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识； ⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识； ⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算； ⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位； ⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备； ⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊； 12、起重司机岗位要求： ⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算； ⑵遵守起重安全技术规程、制度； ⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）； ⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能； ⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理； ⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除； ⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系； ⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择； ⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。 三、安全操作要点 1、基本安全要求： ⑴穿绳安全