实训一温度检测与控制温度是工业生产和控制过程中最常见最基本.DOC

实训一 温度检测与控制 温度是工业生产和控制过程中最常见、最基本的工艺参数之一，例如冶金、机械、电子、化工等各类工业生产和控制过程中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求是严格控制的。微机检测和控制技术在这方面的应用，使温度控制技术指标得到了大幅度的提高。 一、系统的组成和工作原理 图1—1所示为电炉炉温检测与控制原理图。图中热电偶用来检测炉温，将电阻炉的温度转换为毫伏级的电压信号，经温度变送器放大并转换成电流信号。由于A/D转换器接受的是电压量，所以在温度变换器的输出端再接入电流—电压变换器，以转换为0～5V的标准模拟信号。通过采样和A/D转换，所检测到的炉温信号和给定信号都转换成数字信号送入微机进行比较判断，其差值既为实际炉温之间的偏差。微机对这一偏差按一定的控制规律进行运算，运算结果送D/A转换器转换成模拟电压，经功率放大器放大后送晶闸管调压器，触发晶闸管并改变其导通角的大小，从而控制电阻炉的加温电压，实现了温度的检测与控制（调节）作用。 图 1—1 单片机温度控制硬件系统结构框图 图中的X—Y记录仪和电子电位差计分别用来记录和观察炉温的变化情况。热电偶1和热电偶2是两个同型号且特性相同的热电偶。 二、硬件电路的组成 温度检测元件、变送器及ADC选择 温度检测元件及变送器的选择是由温度控制范围和精度的要求而决定的。对于0～1000℃的测量范围，应选用热电偶，如镍—铬铝热电偶，其型号为EU，其输出信号为0～41.3mV。变送器可选用电动单元组合仪表中的mV变送器，例如DDZ—Ⅱ型变送器，输出为0～10mA，此信号再经过电流—电压变换电路转换为0～5V的标准电压信号。为了提高测量精度，可将变送器进行零点迁移，例如使其在400～1000℃（热电偶输出为16.4～41.32 mV）测量范围内变送器所对应的输出电流为0～10mA。由于在温度的测量过程中，温度的变化是缓慢的，因此在该系统中可以不用采样保持器。根据测量范围和允许误差（按要求而定）可知，该系统只要选用一个8位A/D转换器即可，如ADC0809，其输出的量化误差达到±2.34℃。ADC0809内部设置有锁存器和8通道多路开关，用它既能完成多路切换，又能完成A/D转换。对于被测参数变化比较快的参量，如流量、压力或速度时，应注意在模拟量输入通道中增加采样保持器。 单片机组成的系统硬件和工作过程 该系统采用MSC—51系列的8031单片机和相应接口电路组成，如图1—2所示。 图1—2 单片机硬件电路图 （1）片外存储器的扩展 由于8031单片机内不带程序存储器。必须在片外进行扩展EPROM，用以存放算法程序、常数和其它程序。 图中8031单片机的应接地，使CPU能直接从外部存储器（EPROM）中取指令或取常数。但EPROM不能直接与8031单片机的总线相连，必另加锁存缓冲器。这是因为8031单片机中没有截然分开的地址线和数据线，而是由双向口总线分时地传送地址和数据的。当8031单片机的ALE=1（高电平）时，地址有效。利用其下降沿就可以把8031单片机发出的地址锁存到74LS373锁存器中，接着8031单片机利用程序存储器选通信号，使片外存储器的片选信号端有效，选通片外存储器并把其中的程序或数据送到总线上，同时8031单片机的总线变为数据输入方式。 （2）输入通道 经采样、变换后的标准模拟信号（0～5V）由ADC0809的IN0（通道0地址为00H）输入，该信号也是温度控制系统中的反馈量。ADC0809的地址锁存允许号ALE由P2.2和经或非门输入产生。当P2.2=0时，选中ADC0809（允许启动各通道转换），当ALE=1有效时，通过8031单片机的P0口输出状态把通道地址写入ADC0809的地址锁存器（ADDA、ADDB、ADDC）中，作为通道地址选择信号。由于START与ALE接在一起，通道选中后其下降沿使A/D转换开始。A/D转换是否结束，是由EOC经反相后接到8031的外部中断INT1（P3.3）端，当P3.3=0（EOC=1）时，说明A/D转换结束，可以取走转换后的被测数字量进入8031单片机进行处理。 炉温给定值由ADC0809的IN1（通道1地址为01H）输入，由外部给定模拟信号的方法设置给定值（给定温度换算为相应的电压信号）。这种外部给定的方法要求给定电压稳定，这是因为给定电压的波动会引起炉温的波动。通过实验的方法可建立温度与电压的对应关系，当操作者旋转电位器动端给定某一电压值时，也就给出了炉内温度应稳定的值。 除了外部给定模拟电压外，还有一种内部给定的方法。例如，通过键盘随机输入或通过程序将给定值对应的数字量置入存储器中的某一单元。这种内部给定方法不占用任何输入通道，也不受外部电源电压波动的影响，应用极为广泛。