课题三外轮廓加工（G01、G02、G03运用）.docVIP

课题三 外轮廓的加工（G01、G02/G03的运用） 刘植 一、教学目标 （一）理论知识方面 1．理解直线插补指令（G01） 2．掌握圆弧插补指令（G02/G03） （二）实践知识方面 学习用立铣刀或键槽铣刀铣台阶面和侧面的方法。 （三）技能目标 培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧。 培养学生运用所学知识解决问题的能力；会使用复合循环指令编程，并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径，拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。 （四）情感目标 让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 二、教学重点 指令格式、参数、刀具路径及编程要点 三、教学难点 机床操作和加工程序 四、教学过程 1．读图、分析零件图 对图样要有全面的认识，尺寸与各种公差符号要清楚。 1.1图样 如图所示工件，材料为硬铝。规格为100mm×100mm×30mm的方料。  1.2 零件分析与尺寸计算结构分析： 该工件的加工要求为铣削零件的外轮廓，并保证台阶高度为3mm，应考虑加工工艺的顺序、对称度、编程指令、切削用量等问题，工件轮廓尺寸公差为±0.02mm。工艺分析： 经过以上分析，可用φ12mm高速钢立铣刀分粗、精加工直接铣出轮廓即可，粗加工留精加工余量0.2mm。定位及装夹分析： 考虑到工件只是简单的轮廓铣削，可将方料直接装夹在平口钳上，并在一次装夹中完成所有加工内容。工件装夹时的夹紧过程，既要防止工件的转动，变形和夹伤，又要防止工件在加工时的松动。 1.3工艺卡片 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求，夹具、刀具、量具检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题，详见以下工艺卡片。 表1-1 机械加工工艺过程卡 表1-2 数控铣刀具调整卡 表1-3 数控加工工序卡 表1-1 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 材料名称及牌号 LC12 毛坯种类或材料规格 型材 105mm×105mm×30mm方料 总工时 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 量具 工时 1 下料 将整料切割为一定规定的毛坯料 锯床 2 铣毛坯 将毛坯铣成规定尺寸的方料 加工中心 平口钳 3 加工成形 铣轮廓、加工出工件形状 加工中心 平口钳 外径千分尺、深度尺 数控铣刀具调整卡 零件名称 外轮廓 零件图号 XK—A—03 设备名称 加工中心 设备型号 FV-800A 程序号 材料名称牌号 LY12 硬度 工序名称 加工外轮廓 工序号 003 序号 刀具编号 刀具名称 刀具材料及牌号 刀具参数 刀补地址 直径 长度 直径 长度 1 T1 φ100面铣刀 硬质合金 100 2 T2 Φ8立铣刀 高速钢 8 D1 H1 表1-2 表1-3 数控加工工序卡 零件名称 零件图号 夹具名称 平口钳 设备名称及型号 加工中心VDF-850 材料名称及牌号 LC12 硬度 工序名称 工序号 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 n F 编号 名称 编号 名称 1 铣平面A 2000 600 2 T1 φ100面铣刀 2 铣轮廓B 1000 300 3 T2 Φ8立铣刀 2．加工程序 加工程序（华中系统） 程序注释 O0001 程序名 %1 G0G90G54X0Y0 快速移动到工件坐标系原点 G43H1Z10M3S1000 快速下刀，加入刀具长度补偿，主轴正转 G0（ ） 快速移动点定位（A点坐标） G1Z-3F800 下刀 G1G41D1（ ）F300 加入刀具半径补偿（B点坐标） （　　　　） 直线插补切削(C点坐标) （　　　　）R（　　） 圆弧插补切削(D点坐标) （　　　　） 直线插补切削（E点坐标） （　　　　） 直线插补切削（F点坐标） （　　　　） 直线插补切削（G点坐标） （　　　　）R（　　） 圆弧插补切削(H点坐标) （　　　　） 直线插补切削（I点坐标） （　　　　） 直线插补切削（J点坐标） （　　　　） 直线插补切削（B点坐标） G1G4（　　　　） 取消刀具半径补偿(A点坐标) G0Z100 提刀 M5 主轴停止 M9 切削液关 M30 程序结束返回程序头 3．加工过程图 1．操作步骤及要领 作业图 操作步骤及说明 相关知识及要点 1.安装工件 熟悉加工图 选择基准面 确定加工次数 机用平口钳的底面为基准面 选择合适垫铁，保证零件上面与钳口距离高度大于加工深度 应将零件牢固加紧 2.铣削A面 对刀 给定切削用量 铣削 2.倒角 粗铣的主要目的是把加工余量最大的部分切除，使精铣时获得合理的背吃刀量 C0.3左右 3.选择刀具建立长度补偿 根据加工图样选择加工刀具 建立长度补偿 Z轴置零仪使用方法 使用置