沥青混凝土拌和设备的运用技术..ppt

4．沥青拌和站主机电子秤的调试 沥青拌和站主机的调试，最重要的是电子秤的调试，下面以意大利玛连尼MAP175E220L型沥青拌和站的调试来说明（以沥青秤为例）：用20kg的硅码10个，共200kg来校核，安装秤斗时要保证3个传感器的受力相等。骨料秤和粉料秤的调零旋转在主控制台上，唯有沥青秤的调零旋钮在控制板内，目的是一旦调好，“锁死”不准乱动，以确保混合料中沥青含量的最佳值。沥青秤斗为特殊的双壁容器，它从根本上避免了量斗皮重的变化对称量精度的影响。 沥青拌和站主机电子秤的调试 （1）先将20kg码数量10个，依次置于沥青秤斗上，看沥青秤数显表示质量与所置进码质量是否一致，若显示值与实际值不符，调节电子秤控制上的T1～T6电位器，若达不到互换互插，反复调节直到符合为止； （2）沥青秤秤底的调试。该沥青秤是通过计量马达将沥青打入秤斗，然后由沥青喷洒泵卸荷的，为了保证喷洒泵的准确吸油高度，必须进行此项的精确标定。先将水加入沥青称量斗，使水面超过吸油管口，然后打开称量斗底部的球阀开关，放掉多余的水，边放边视数显表的显示窗，当显示为0001时，立即关闭球阀，最后通过调零钮使之显示为0000即可。注意此时应刚好淹没吸油管口径，否则应重新标定。 （3）最后再将10个20kg 砝码置于称量斗上部，调节T1～T6，使显示窗显示 200 ×0.967＝193.4kg。调好后拿掉破码将水放尽，打入沥青，使数显表显示为0000，至此沥青秤全部调试完毕，即可使用。 出料皮带的调整 如上图，出料皮带既不能在驱动辊上打滑，也不能碰到导向侧滚轮。松开从动辊支座固定螺栓，用支座两侧的调整螺钉，调整支座位置，使皮带整体松紧适中，并且两侧松紧均匀。如果皮带跑向一边，应增大支座这一边距离，或减小支座反侧距离。 更换出料皮带时，先拆下皮带托辊支承板8，卸掉驱动电机对面的主、从动辊支承螺栓，从两个卸下的支座下边抽去皮带。按同样的途径装上新皮带，重新装上支承板，调整 皮带松紧度后，固定支座。 皮带输送机的调整方法与出料皮带的调整方法基本相同。 出料皮带 1-皮带 2-导向辊 3-支d好整螺栓 4-支座 5-防溢栅 6-下防溢栅7-配重 8-托辊支承板 9-变速马达 10-齿轮箱 11-蜗杆减速箱 烘干筒调整 （一）烘干筒的空间定位。 如图3—6，用调整螺栓5来调整烘干筒相对于支座的对中性，调整量可通过指针6和刻度7监视。烘干筒的正常工作位置有5°的倾斜角，以便筒内材料流向出口。由于倾角和重力的作用，烘干筒有向下滑的趋势，为了补偿这种向下的滑动，每个支承滚轮必须安装成与烘干筒旋转轴线成一定的夹角，使烘干筒有一种浮力来平衡，但要注意避免工作时烘干筒向上移动。为了解决这一矛盾，上端滚道的导向滚轮（限位滚子）要调整到二者不同时工作，当一个滚子处于滚道上时，另一滚子必须距滚道4～5mm。在正常工作条件下，滚道必须落在导向滚子上，但压得不是太紧。一个简易的检测办法是，用一块高强度的木块抵住滚子，如果能使滚子停住，说明松紧适中。 烘干筒空间定位 l-滚道 2-滚子 3-滚子支座 4-摆动支承 5-对中调整装置6-调整量指示 7-刻度 8-横向和竖向对中调整器 滚子调整与烘干筒空间位置关系 调整时根据烘干筒转向的不同，改变一对滚子的偏角，如图所示。烘干筒必须相对于燃烧器和密封装置的轴线对中。如果要使烘干筒横向移动，所有支承滚轮的支座必须朝同一方向移动相等距离；如果要使烘干筒上下平移，则每一道滚道下的一对滚轮支座应朝里或朝外移动同样距离；如果上一滚道的一对滚轮内移，而下一滚道的滚轮外移，可增大烘干筒的倾角。由于每个滚轮支座是独立可调的，通过调整滚轮支座，可以实现烘干筒在空间的任意定位。 传动装置的间隙调整 如果采用齿圈与小齿轮传动结构，如图所示，在常温下烘干筒齿圈与小齿轮之间的间隙应为7～8mm，以避免在工作温度下机构胀死。调整时，松开驱动机构的支座固定螺钉，用调整螺钉移动支座，但要保持齿圈与小齿轮的轴线平行。调整完之后，要转动小齿轮，使滚筒旋转一圈，确保间隙处处均匀。 齿轮传动装置的调整 l-齿圈 2-主动齿轮 3-支座 4-减速箱 5-传动皮带 6-马达 7-传动间隙调整器 如果采用链传动机构，如图，松开紧固螺钉，用调整螺钉10移动张紧链轮支座7，使链条在滚筒一周中保持张紧。当弹簧导向销突出20mm时，调整合适。过分张紧将导致断链或链条的早期磨损。链条的松边由托链装置托起，其高度可以调整。 链轮传动装置的调整1-齿圈 2-链条 3-主动链轮 4-减速箱 5-传动带 6-马达 7-链条张紧装置8-弹簧 9-镇轮导向装置 10-链条张紧螺栓 11-传动带张紧装置12-链轮导向装置调整器 13-可动指针 14-刻度 15-紧固螺栓