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製程與作業改善 1.過多或過早生產之浪費 2.等待的浪費 3.搬運的浪費 4.加工的浪費： 部份作業未能增加產品之附加 價值而言 5.存貨的浪費 6.動作的浪費： 作業方法未能改善 7.不良品的浪費 8.人力資源浪費： 員工僅從事體力的貢獻 一、 豐田汽車，改善活動 中， 現場８種可能發生之浪費 1.(1)製程：指從原料到成品 的轉換過程 (2)作業：指人或機具施於產品加工的 作為 (3)以圖形來看，兩者是互相垂直 二、製程與作業的區別 產品A 產品B 產品C 製 程 儲存? 製造? 搬運? 檢驗? 成品A 儲存? 製造? 搬運? 檢驗? 成品B 儲存? 製造? 搬運? 檢驗? 成品C 作業甲 作業乙 作業丙 作業丁 作 業 製程與作業的改善 改善〝製程〞的四種動作 (1)改善製造動作 價值工程：利用科學化或 系統化的方法， 找出在生產流程中，是否 有未能增加產品的附加價值的作 業或有更加的作業方法 時間 改善附加價值 值增加的速率 去除沒有附加價值的作業 附加價值 實施價值工程的改善方向 (2)改善檢驗動作 品質方法與產品生產時點關係 品質功能 同步工程 設計配合裝配 設計配合到達 來源檢驗 防錯設施 後續檢驗 自我檢驗 管制圖 不良