联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)2.pptVIP

联合站原油集输工艺 2016年4月 提纲: 一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统 一、地面集输系统 1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程 1.2 常温输送工艺简介 针对不同的原油物性、技术条件，需采用不同的集输工艺，以适应不同油藏条件下的开发要求。 常温输送工艺主要有：单管不加热工艺、掺水工艺、电伴热工艺、破乳降粘工艺。 单管不加热工艺：端点井选用高含水油井，串联、环状连接油井后进入转油站或总站。 掺水工艺：对距离较远的低含水、低产量的油井掺入常温水，实现管线高含水、高液量，集输管道铺设的距离可以较远，这样可以有更多的油井进入常温输送系统。 电伴热工艺：采用新型管线材料，内部有电加热丝，用来补偿管线热损失适用于高粘度油井。 破乳降粘工艺：对于产液为油包水型的高粘度油井，采用破乳降粘工艺进入集输管网。 表1-1 常温输送工艺对比 由上表看出，国内油田地面简化改造方案有以下特点： (1)常输系统以不加热工艺为主，掺水、增压为辅助工艺。 (2)取消了计量间，采用功图计量、区块计量等方案。 (3)各油田根据现场情况，实现了一级半或两级布站。 1.3油田常见布站模式 1.4集输管网设计流程 常温集输系统按一级布站设计，井口产液直输新总站。东山保留1 #中转站汽车卸油点，西山保留E15汽车卸油点。 单井原油进入串联、环状支线，离集输干线较近的支线直接进入干线；较远的支线采用电伴热保温非金属管进入集输干线。低产井及边远井汽车拉油至卸油点，原油增压后进入常输管网。 4 # 转油泵房和28 # 转油泵房安装油气混输泵，当集输管网油井回压过高时开启混输泵增压。 1.5常温集输管线走向 老君庙油田地理特征是沟壑纵横，整体为南高北低、沟向为南北向。管线东西向铺设则增加了施工工作量和管线长度、提高了工程投资。 设计考虑集输支线（干线）沿南北向沟底铺设，支线呈树枝状汇总到干线。管线铺设利用整体地形走势和高差、尽量减少东西向铺设，降低投资、减少集输能耗。 老君庙集输管网走向示意图 二、原油处理 2.1新总站原有流程 各作业队原油进入总站含水原油罐。 原油脱水采用一段沉降脱水，加入破乳剂后 二段电化学脱水工艺。计量采用脱水后大罐检尺计量。 向炼化总厂输原采用输油泵间歇式输送，输送完成后采用空气吹扫。 2..2改造后工艺 含水原油经集输管网，在计量间汇合后进真空加热炉，出加热炉进入Ⅰ级三相分离器切除60～70%水；Ⅰ级脱水后的原油与Ⅱ段破乳剂通过静态混合器混合，进入换热器，加热后的原油进Ⅱ级三相分离器；脱水原油进成品油罐 (10#、11#、12#罐)，经外输泵增压后输送至炼化总厂。分离出的污水，经污水处理系统处理后，返输4#注水站。 分离器： 三相分离器出来的原油设置取样口定期对原油含水进行取样分析。 三相分离器分离出的气体(0.30MPa)排入真空加热炉，作为真空加热炉燃料气。 三相分离器分离出的含油污水进老君庙污水处理厂 ，处理后全部回注，实现污水零排放。 2#、3#两具罐为事故罐，10#～12#罐为成品油罐， 加药流程 破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵增压，与进站的原油经静态混合器混合后进入三相分离器。 事故流程 如果原油脱水系统出现故障，进站原油可直接进事故罐1、2(5000m3)，采用两具；事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三相分离器。 进站计量流程 原油脱水流程 一段加热炉流程 一段三相分离器脱水流程 二段换热器加热流程 二段三相分离器脱水流程 站内工艺流程图 罐区流程 2.3 高效三相分离器介绍 三相分离器结构图 2.4三相分离器脱水 三相分离器结构简图及工作原理 油气水高效三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，通过优化设备内部结构、流场和聚结材料使油气水达到高效分离的目的。 其工艺路线如下：油气水混合物由入口进入一级捕雾器,首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器, 与从设备内分离出