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西门子SMART解决方案在纸托生产中的应用 　　本文介绍了西门子S7-200 SMART PLC和SMART LINE IE触摸屏以及V20变频器在纸托生产设备的联网使用。 　　 　　项目简介: 　　当前国内的纸托生产厂家以中小企业为主，自动化程度很低，大多数生产厂家除了成型机方面会用到PLC，触摸屏，以及烘干线用到变频器，其余都为常规控制电路。并且制浆，成型，烘干，整形四个工艺流程都是独立进行，生产工艺衔接只能靠现场管理人员的经验进行操作。通常会出现以下问题：原料的供给过快或供给不上。成型速度过快，烘干线不能及时烘干，造成湿产品积压。烘干速度过剩，浪费能源(木材，煤炭，天然气)。热压整形速度跟不上等问题。鉴于这种些问题的出现，设计一套简单优化，并且经济的联网解决方案非常必要，西门子经济型控制方案的设计，不仅给客户节省了生产时间，提高了生产效率。还大大减少了人工支出费用。 　　 　　图1 纸浆制作 　　 　　图2 成型与烘干 　　 　　图3 热压整形 　　 　　纸托生产工艺： 　　传统的纸托生产工艺分为纸浆制造，机器成型，产品烘干和热压整形四个过程。纸浆制造是指把原料，例如废报纸、长纤维纸板等投入碎浆机混入水制成纸浆，并把纸浆放入供浆池。机器成型是指把纸浆供入成型机的浆桶，通过真空把纸浆吸入成型机里面的模具，从而生产出一定形状的湿状纸托。烘干是指把湿的纸托进行室外晾干或者送入烘干线把纸托烘干。热压整形是指把干的纸托(通常由于热胀冷缩问题，烘干的纸托会起皱变形，不能直接用于包装产品)放入装有纸托形状模具的热压机，通过热压重塑产品形状，并且使产品压缩更加结实。(图4、图5) 　　 　　 　　图4 　　 　　 　　图5 　　 　　控制系统选型: 　　控制系统主要有三部分组成：控制器，触摸屏及变频器，在某设备自控系统的选型中，采用了西门子的小型自动化解决方案：S7-200 SMART，SMART LINE和V20变频器，主要基于以下因素： 　　S7-200 SMART集成以太网接口，可用于下载程序或与其他设备通讯，兼容性好，能够适应比较恶劣的工作环境; 　　SAMRT LINE触摸屏能以64K真彩显示，也集成了标准的以太网接口，与S7-200 SMART配合使用，通讯速度更快，也能够连接多台控制其; 　　V20变频器安装体积小，集成度高，使用内置的连接宏和应用宏就可轻松完成设置，能在恶劣工况下稳定运行。 　　八面转鼓式蛋托成型机是一种典型的纸托生产设备机型，从工艺上由配浆系统、成型系统、烘干系统和整形系统组成，各系统的具体构成如下： 　　配浆系统： 　　22kw碎浆机两台，5.5kw供浆泵6台，4kw供水泵两台; 　　成型系统： 　　六台半自动往复送料成型机，该成型机由气缸推动，配备S7-200 SMART PLC和SMART LINE触摸屏; 　　烘干系统： 　　采用天然气为能源的55米烘干线。该设备由两台燃气式燃烧机，2台4kw抽湿风机，6台5.5kw循环风机，和7.5kw带变频驱动的链轮电机组成; 　　整形系统： 　　由八台5吨气液热压机组成。 　　西门子方案应用 　　配浆系统电箱主要控制部件：(图6) 　　 　　 　　 　　 　　配浆系统介绍：22kw碎浆机半个小时可以生产纸浆55kg。浆池分为浓浆池，配浆池，和供浆池。三个浆池容积都为12m3。(图7) 　　 　　 　　图7 配浆系统示意图 　　 　　整套方案可以做到以下动作：自动提示加入制浆原材料，然后自动混加水，然后在设定好的时间内把原料碎成纸浆。自动把纸浆排放到相应的池子，并混水调节到需要的浓度。 　　烘干系统主要控制部件：(图8) 　　 　　 　　图8 烘干系统主要控制部件 　　 　　该控制系统可以清楚的显示烘干线的工作状态，同时根据PLC的智能曲线控制，使温度和链轮运行速度，循环风机速度相应匹配，自动调节。另外加入了计数装置，可以计算烘干产品的数量。通过设定参数，还可以知道烘干的产品总重量。 　　中心控制电箱主要部件 　　 　　 　　图9 中心控制电箱主要部件 　　 　　 　　图10 示意图 　　 　　如图所示，通过传统的网线，把九个PLC同时连入交换机，中心工作台上面的10寸触摸屏作为监控和设置主机。 　　整套方案简洁明了，投入成本低，自动化，智能化得到大大的提升。 　　中心控制台的作用是监视整个工厂的生产状况，同时协调四个工艺的进行。控制上，通过对PLC进行编程，可以对个个数据进行加减乘除运算，例如制浆系统里的原材料消耗，纸浆消耗，浓度换算，成型系统的数量统计，消耗纸浆重量统计等等。 　　附：中心控制系统控制图(图11) 　　 　　 　　 　　 　　图11 部分控制界