钢渣处理方法及热能回收技术.pdfVIP

第3l卷第l期 河北理工大学学报(自然科学版) V01．3lNo．1 ofHebei Sc论nce Feb．2009 2009年2月Journal Polytech_Ilic Edition) Universi锣(Natural 文章编号：1674—0262(2009)01一0115—05 钢渣处理方法及热能回收技术 王晓娣，邢宏伟，张玉柱 (河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009) 关键词：钢渣；处理；热回收 摘要：介绍了几种铜渣处理方法，分析了它们的优缺点。阐述了国内外钢渣再利用技术的 发展动态，同时指出了钢渣粒化及热回收的技术难点。 中图分类号：X757 文献标志码：A 钢渣是炼钢生产时排出的废渣。钢渣中含有丰富的资源，灼热的钢渣有丰富的热能，并含有10％左 右的废钢，以及大量的有益的化学元素，充分利用渣中的有用成分，以提高钢渣的回收效益。目前，国内 外大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行加工，提取其中的金属后再加以利用。 本文在分析国内外钢渣处理方法【l剖的基础上，对钢渣热能回收的新动向进行了分析、归纳和总结，同时 对未来钢渣处理的热点和难点问题进行展望。 1 钢渣处理方法 1．1冷弃法(也称弃渣法) 冷弃法是指钢渣倒入渣罐缓冷后(有的打水强制冷却)直接(有的经过炉渣车间转运)运至渣场抛 弃的排渣方法。我国钢渣厂的排渣方法以此种工艺为多。国内外的渣山多是由此工艺而形成的。 优点：设备投资少，主要投资包括运输和装载车辆、渣场土建等。 缺点：渣场占地面积大，陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣加工及综合理利用。故新建 的炼钢厂不宜采用此种工艺。 ． 湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂目前使用该方法处理钢渣。 1．2热泼法 热泼法是将熔融钢渣泼倒在具有一定坡度的渣床上，渣层厚度在30cm以下，经空气冷却使渣表面固 化，温度降至350—400℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂，并加速冷却至表面温度50—100℃， 可用推土机堆集。然后进行破碎筛分、磁选，回收其中金属，渣块则综合利用。 优点：劳动条件好、处理速度快、金属回收率高、处理渣的能力大，便于机械化生产，处理后的钢渣 比冷弃法块度小、游离氧化钙含量较低，有利于钢渣综合利用。 缺点：产生蒸汽量大，使操作区雾气腾腾，对厂房和设备寿命有一定影响；而且处理后渣块比较大， 钢渣的综合利用还比较困难。 武钢、鞍钢、梅钢、新钢炼钢厂等厂均采用该方法。 1．3热焖法 该法是把熔渣直接倒入渣坑内，在红热渣上均匀适量洒水，如此反复，坑满后盖上盖，饱和蒸汽热焖 钢渣，使游离氧化钙水化、粒化、粉化。热焖至常温，进行挖掘、筛分、磁选等进一步处理。 钢渣粉化处理法，是改良后的罐式热焖法。将刚刚凝固还处于高温的钢渣倒人大型焖罐中并喷水，水 在高温下产生蒸汽。钢渣中f-CaO遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，促使钢渣淬裂粉化。 收稿日期：2008舶JD3 万方数据 116 河北理工大学学报(自然科学版) 第31卷 优点：比传统的热焖法占地小，机械化程度高，劳动强度低，粉尘少，蒸汽可以回收，环境污染小。 钢渣粉化率在80％以上，废钢与渣分离效果好，金属回收率高；处理后游离氧化钙含量比较低，钢渣膨 胀性小，消除了钢渣不稳定因素，尾渣的利用率可为loo％。粉化钢渣的活性不降低，保证钢渣质量。 缺点：处理时间长，钢渣粒度不均匀，大的近10厘米，小的零点几毫米。工艺复杂，只能处理800 ℃以下的钢渣，800℃以上的钢渣需经过冷却后进行处理；设备、厂房等投资大；对进入闷罐的钢渣温度 范围有较高要求，不适用于多炉钢渣组批进人闷罐操作。 目前国内使用此方法的钢厂比较多。 1．4浅盘法(宝钢I．S．C浅盘热泼法】 浅盘法工艺流程：在钢渣车间设置高架泼渣盘，用吊车将渣罐内流动性好的钢渣泼入高架浅盘上放 流、喷水冷却，使钢渣急速降至700℃