降低整板Particleaaa陕西彩虹电子玻璃有限公司QC成果汇报.pptVIP

风刀流量不稳定 5 玻璃板B面玻璃粉太多 1 工作台上玻璃粉太多 2 支撑轮高度变化大 3 碟刷压入量太小 4 2、在碟刷处安装百分表，直接对上下碟刷压入量进行监控 2、优化高度调整方法，用玻璃板调整取代目视法 2012.5 李 刚 种鹏昆 1、更换支撑轮悬臂材质，由原PVC材质改为不锈钢材质 支撑轮高度变化量≤0.02mm 增加支撑轮悬臂强度，减少支撑轮高度变化 支撑轮高度变化大 3 2012.5 李 刚 田战龙 　 1、优化碟刷压入量调整方法，用平面镜360°观察上下碟刷的压入量； 上下碟刷的压入量0.15mm-0.35mm 增加碟刷压入量，保证清洗质量 碟刷压入量太小 4 2012.5 朱 鹏 阴小涛 种鹏昆 1、在研磨机风切上方重新引出一路管路，在其上等距离安装上鸭嘴，安装距离要求完全覆盖整个工作台； 研磨连续加工100张玻璃板后，目视工作台玻璃粉为0 扩大自清洁冲洗范围，增加冲洗水压压力 工作台上玻璃 粉太多 2 2012.5 朱 鹏 杜 军 田战龙 选取玻璃粉产生最多的位置（即在G2工作台与倒角工作台处）引出一路高压水，打上排孔，再安装一排喷嘴 玻璃板B面玻璃粉达到目标样本B状态以上 增加冲洗玻璃板B面玻璃粉的装置 玻璃板B面玻璃 粉太多 1 完成 时间 负责人 措施 目标 对策 要因 序 号 2、用塞块调整上下风刀刃口距玻璃板上下表面间隙，分别调整为0.5、1.0、和1.5mm； 1、用角度尺把风刀的上下刃口角度调整为55、60和65度； 风刀流量不稳定 优化风刀刃口角度和间隙 风刀流量 1200 L/min 杜军 王颖 　 2012.5 5 3、利用正交试验法确定最佳方案； 制造三部现场 地点 制造三部现场 制造三部现场 制造三部现场 制造三部现场 +100 -200 制表：杜军 时间：2012年5月2日 十、制定对策 在研磨G1工作台与G2工作台交界处抽取玻璃板，在高倍显微镜下观察其B面玻璃粉的数量。 实施一 增加冲洗玻璃板B面玻璃粉的装置 在研磨G2工作台与倒角工作台交界处抽取玻璃板，在高倍显微镜下观察其B面玻璃粉的数量。 对比以上两张照片玻璃数量，最终我们确定了安装位置——G2工作台与倒角工作台交界处。 玻璃粉多 玻璃粉少 第一步：我们利用高倍显微镜，对从G1工作台至倒角工作台过程中各位置点的玻璃板B面上的玻璃粉进行拍照，确定B面携带玻璃粉最多的位置。 十、对策实施 第二步：准备一根长度为1200mm、Φ30mm的不锈钢管，在其上均匀开9个Φ15mm的孔，在每个孔上安装一个喷嘴，把不锈钢管与研磨机处的冷却水管相连，并通入高压空气，使喷嘴喷出的为水气混合物。 第三步：在研磨机程序上进行设置，即当玻璃板磨完边后向倒角工作台被移送时，9个喷嘴同时开始喷射出高压水柱，冲洗玻璃板B面上的玻璃粉，随着玻璃板的移动，冲洗过程覆盖整个玻璃板B面（下表面），当玻璃板被移送到倒角工作台上后，停止喷水，从而高效而又彻底地对玻璃板B面进行冲洗。 实施人：朱鹏 田战龙 实施时间：2012年5月1日-10日 实施效果 通过安装高压水气喷淋后,抽取玻璃板，在高倍显微镜下观察玻璃板B面玻璃粉数量，照片如下：  安装前后及工作中对比图: 实施后的冲洗玻璃板B面玻璃粉的装置 实施前无冲洗玻璃板B面玻璃粉的装置 冲洗玻璃板B面玻璃粉的装置在工作 1#现场玻璃板B面上的玻璃粉照片 2#现场玻璃板B面上的玻璃粉照片 3# 现场玻璃板B面上的玻璃粉照片 目标样本B 从照片对比可知，1#、2#和3#照片上的玻璃粉明显少于目标样本B上的玻璃粉。 2012年5月21日-5月27日CX02线玻璃粉统计表 （注：A状态时玻璃板上的玻璃粉少于B状态） 制作：杜军 统计时间：2012年5月30日 通过玻璃粉统计表可以看出，增加冲洗玻璃板B面玻璃粉的装置后，玻璃板B面上的玻璃粉数量达到了目标样本B状态以上的目标。 实施二 扩大自清洁冲洗范围，增加冲洗水压压力 第一步：选取长度为1200mmΦ50mm的不锈钢管，在其上等间距打孔并安装鸭嘴，与研磨机冷却水管路连接，并通入高压空气，使鸭嘴喷出为水气混合物。 第二步： 在研磨机程序上进行设置，当工作台完成磨边动作返回时，喷水装置中喷出高压的水气混合物，直到工作台返回到起始位置时喷水装置停止喷水