工业管道用钢制对焊管件.pptxVIP

工业管道用钢制对焊管件;一、管件的定义与类型;二、管件的选材与设计;常用国内外管件标准如下： GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件（DN15～DN800） GB/T13401-2005钢板制对焊管件（DN150～DN1200） SH/T3408-2012石油化工钢制对焊管件（DN15～DN3400） SY/T5257-2012油气输送用钢制感应加热弯管 DL/T515-2004电站弯管 ASME B16.9-2007工厂制造的锻轧制对焊管配件（DN15～DN1200） ASME B16.28对焊短半径弯头和180°弯头 ASME B16.49-2000用于输送和分配的管道系统中的工厂制造的钢制感应弯管 ②根据工程业主的设计理念为了提高管道的安全系数和使用寿命，目前部分相关行业特别是输送易燃易爆有毒介质或高温高压管道工程对管件产品的设计，依旧按照其相关行业设计标准的理论计算公式进行管件产品主要尺寸的设计计算。（主要是对管体最小壁厚的计算）。经过理论公式计算的管件最小壁厚较通过型式试验方法确定的同条件管件壁厚有一定程度的增加，因其是为了通过壁厚加强的方式来承受管道方向和通流面积改变带来的应力以及为了弥补主管开孔分支造成的强度损失。其中三通的支管开孔补强区壁厚增加量最大，其次就是弯管和弯头的应力集中区內弧的壁厚有适量的增加。管帽和异径管管体壁厚也有一定量的增加。 常用国内外管件设计标准如下： GB150.1～150.4-2011压力容器 SH3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 GB50251-2003输气管道工程设计规范 GB50253-2003输油管道工程设计规范 DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定 GD2000火力发电汽水管道零件及部件典型设计手册 ASME B31.1-2004动力管道 ASME B31.3-2004工艺管道 ASME B31.4-2004液态烃和其他液体管线输送系统 ASME B31.8-2004输气和配气管道系统 ;三、各类型管件的生产工艺流程和质量控制节点 （一）、通用质量控制节点----原材料复检 只有利用质量状态完全符合标准的原材料才能保证产品实现过程的顺利实施，才能保证产品的最终质量满足标准要求和提高产品的合格率。因此原材料复检是管件制造的主要控制节点。原材料的复检项目包括：化学成分、力学性能、几何尺寸、无损检测质量状态及金相组织、晶粒度、非金属夹杂物、抗腐蚀能力等相关材质标准规定的检验与试验，检测试验结果必须符合标准的规定和工程标准的要求。（特别注意如临氢管道用材料的硫磷及夹杂物含量及抗HIC抗SCC抗SSC能力的测试等特殊要求） 常用国内外检验与试验标准如下： GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T4336-2002光谱分析方法 GB/T228-2010金属材料拉伸试验 GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验 GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法 GB/T246-2007金属管压扁试验方法 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T13298-1991金属显微组织检验方法 GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法 GB/T4334-2008不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、及允许偏差 JB/T4730-2005承压设备无损检测 ; NACE MR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择 NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料 NACE TM0177 H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室方法 NACE TM0284管道压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法 NACE SP0472在石油炼厂腐蚀环境中防止碳钢焊缝开裂控制措施的标准做法 ASME SA-370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASTM E112平均晶粒度测定方法 ASTM E381钢制品的宏观侵蚀试验、检查及测定方法 ASTM E45钢中夹杂物含量的评定方法 ASTM A262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法 ASME SA-435钢板超声直射波检验 ASME SA-577钢板超声斜射波检验 ASME SA-578特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验 ASME SE-213金属管材超声检查的标准操作方法 ASME SA-20压力容器用钢板通用要求 ASME SA-450碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求 ASME SA-999合金钢和不锈钢公称管通用要求 ;常用国内外材料标准如下： 　 GB/T711-