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品质管理七要素 【内容提要】生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低，而检验只是作为一种检查产品质量的手段，并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习，笔者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这7大因素。 　　“质量是制造出来，而不是检验出来的”，这句口号大家喊了几十年；每个人也都明白“预防才能有效控制品质，检验只是亡羊补牢”；生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低，而检验只是作为一种检查产品质量的手段，并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习，笔者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这7大因素。 　　人 　　人的因素，波动最大，对产品质量的影响起决定性的作用。如何通过人来提升产品质量？ 　　一是培训机台操作人员的技能水平，使之达到生产要求。企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员，如 HYPERLINK / \t _blank 印刷技术等级证书、印刷职称等。深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。 　　二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。笔者在从业生涯中，曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。和多田是日本著名的印刷生产供应商，为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务，笔者与他们接触感受最深的是：他们可以容忍产品质量的瑕疵，但是绝对无法容忍流程的不执行。他们认为产品质量是可以持续改善的，技术是可以精益求精的，但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的，这是他们的红线，企业一旦违反，就立马面临取消订单的巨大风险。 　　三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力，并识别产品质量风险，且提前采取措施进行产品质量预防。雅昌印刷集团，为了满足客户（艺术家）的特别要求，还专门抽时间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训，以便更好的理解客户要求，满足产品的质量特性标准。 　　机 　　一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作，保障产品质量，应该做到以下几点： 　　一是设备要按时保养，严格按照保养计划进行，不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口； 　　二是设备在平时工作中，严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备出现故障，马上修理，保证设备平稳运转； 　　三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险，未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足产品质量风险预防措施。 　　料 　　有些企业为了节约成本，一味追求物料的低成本，品质经理只能要求各部门经理一起评审会签，最终客户投诉、退货、索赔，严重影响了企业的质量声誉。 　　一是品质部门是对客户负责、充分了解，明白客户的品质要求的，故品质经理有权决定所有品质的决策，包括物料的采购建议。目前有95%的企业，一般出现品质分歧的时候，要不就是总经理说了算，要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常，品质经理此时已经完全失去最终品质决策的权限。 　　二是上面提到的和多田印刷，为了保证产品质量的稳定供应，一般都是指定物料供应商，这些供应商物料质量过硬，虽然价格相对来说比较贵点，但是很好的稳定了产品的质量，印刷厂商也不敢轻易更换物料供应商，否则马上就面临取消订单的危险。 　　三是方法应该坚决执行，不能因为采购、厂长、总经理的人情关系，而给产品质量带来巨大风险。来料检测是第一道关口，不能满足生产要求的，要坚决退换。 　　法 　　一般商务印刷产品的工艺比较简单，质量要求不算苛刻。相比之下，高档 HYPERLINK /plus/list.php?tid=102type=fl \t _blank 包装印刷领域，产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻，难度也非常大。因为工序多，不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造，故对各车间，各工序、各环节提出了更高的要求。 　　其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加，故在生产制造中，对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理，并严格执行SOP作业指引，才是保障产品质量和利润的关键性因素。任何一个后道工序的错误，都将造成前工序的所有努力付之东流，前功尽弃，公司将面临货期推迟，信誉降低、品牌受损，重新补单的不良局面。 　　所以，在生产制造前期，对设计构造、各工艺流程充分分解，识别并提出产品质量风险，预防及提出有效的防范对策，对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。 　　环 　　大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料，而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时，容易荷叶边；天气干燥时，又容易出现紧边，在生产作业时，很容易导致套印不准，模切走位的现象。笔者在青海虎彩时，当时因为北方