聚合物多辅多层点共挤吹塑精密成型关键理论分析.docx

层共挤吹塑精密成型技术关键是通过高精密的过程参数在线检测装置和闭环控 层共挤吹塑精密成型技术关键是通过高精密的过程参数在线检测装置和闭环控 制系统，严格控制成型过程参数恒定，以消除型坯离模膨胀的波动，实现聚合 物精密成型。但由于我国高精度塑料制品外形尺寸和壁厚在线检测装置研究的 缺乏，使其成型精度仍不能满足高档精密塑料制品挤吹成型的要求。为此，针 对无高精度闭环控制系统环境下制品尺寸精密控制这一关键科学问题，开展多 层共挤吹塑成型尺寸精密控制的关键理论研究，对于加快我国聚合物精密成型 装备的技术突破具有重要的理论和工程应用价值。本文在多层复合共挤吹塑型 坯离模膨胀产生机理研究的基础上，突破采用高精度闭环控制系统的贯性思维， 提出了通过气辅滑移成型流动消除型坯离模膨胀以精密控制制品尺寸的创新研 究思路，可在我国高精密在线检测装置研究缺乏背景下解决高档精密制品尺寸 的精密控制问题。通过数值模拟，本文研究建立了聚合物气辅多层共挤吹塑成 型创新工艺的精密成型关键理论，为我国聚合物多层复合制品精密成型装置和 技术研究的突破奠定科学的理论基础。主要取得如下成果： (1)基于聚合物多层复合吹塑成型的特点和聚合物流变学理论，经合理 假设，建立了描述其成型过程的多因素相互作用的非等温非稳态多层共挤吹塑 成型的机理理论模型和与之相适应的高效稳态有限元数值算法； (2)通过过程参数和聚合物流变性能参数对聚合物多层共挤吹塑成型型 坯离模膨胀影响研究结果的对比分析，提出了二次流动诱发型坯离模膨胀的科 学假设，型坯离模膨胀与口模出口处向外的二次流动强度成正比。 (3)无高精度闭环控制系统环境下精密控制多层复合共挤吹塑成型尺寸 的理论前提是消除成型过程中的二次流动，而成型流动由速度分布不均匀的剪 切挤出成型流动转化为速度均匀分布的柱塞挤出成型流动是消除二次流动的技 术前提，气辅多层共挤吹塑精密成型创新工艺是实现这一转化的关键技术； (4)气辅多层共挤型坯精密成型的机理是气辅多层共挤型坯精密成型工艺 通过气垫膜层的无粘着完全滑移作用，使多层共挤型坯成型流动由速度分布不 摘要均匀的剪切挤出成型流动转化为速度均匀分布的柱塞挤出成型流动，使成型流 摘要 均匀的剪切挤出成型流动转化为速度均匀分布的柱塞挤出成型流动，使成型流 动的剪切变形速率趋于为零，导致驱动诱发型坯成型二次流动的熔体第二法向 应力差趋于为零，最终使机头口模出口处的二次流动消失，从而消除了型坯成 型的离模膨胀，实现了气辅多层共挤型坯精密成型； (5)研究建立了集型坯成型与吹胀于一体的多层共挤吹塑成型过程的数值 模拟方法； (6)研究了过程参数与聚合物流变性能参数对传统和气辅多层共挤型坯成 型过程的影响规律，揭示了其影响机理； (7)气辅多层共挤型坯精密成型过程数值模拟研究结果与实验研究结论相 吻合，证明本文的理论模型和数值算法可靠 关键词：多层共挤吹塑成型；精密成型；离模膨胀；机理；数值模拟 II ABSTRACTABSTRACT ABSTRACT ABSTRACT To meet t11e lligll-tech developmem，plaStic products埘ll cont诚Je t0 deVelop iIl Ⅱ玲dhction of precision molding． Howev％due t0Ⅱ圮coupling e虢Ct of nu‘mlatioIls be铆een process p猢eters and polymcr viscoel硎c propenies p觚吼eterS丽n produce fl删ions i11 die swell，砌ch mal(es the pmdu砸0n of plaStics prodllcts w曲the precise size 0r coIIlplex s11ape t0 be stin a tecllllic址 challenge iIl engilleerir坞．The key tecllIlolo百es of currcnuy irIlpleInentillg mmti-1ayer co-e)m1塔ion precision blow moldillg process is nle strictly constam control of moldir培process parameters，WKch elilniIlates me nuctllations of parison die swell锄d illlplements p01)rl】懈。precision molding．But because ollr couIlny lackⅡle resea陀h on oIdine detection deVice of lli曲p