一汽丰田 成都市经验交流1.pptVIP

各试点组重要风险类型 　 夹伤 重量物 车辆 坠落 爆炸 噪音 化学品 其他 焊接 1 9 　 2 1 1 　 　 冲压 11 60 512　 2 　 　 　 　 涂装 1　 　 　 5 　 　 28 　1 总装 2 　 　 　 　 2 1 　 生物 　 2 3 　 　 　 　 4 品检 1　 　 74 　 　 14　 　 　 2、各部门3级以上危险源及对策情况 1、对评价为3级以上的危险源，要求进行风险降低。 2、风险降低对策首先考虑本部门实施，当本部门实施有困难时，可依赖相关技术部门改善。 3、需要技术部门对策的事项，由安全事务局、现场部门，技术部门共同确认。 下面，进行具体事例说明 焊接课 R1工位吊具上升时作业者未确认吸盘、挂钩，吊物坠落，导致重量物砸伤 对策：防护挂钩与吊具启动连锁 地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力变小,导致车辆制动不灵，可能发生撞人事故 对策：地面粘贴防滑胶条 各部门对策汇总统计 部门·组别 3级 4级 合计 危险源数 完成数 危险源数 完成数 危险源数 完成数 冲压AAL组 585 585 1 1 586 586 焊接C车身组 1415 1410 8 3 1423 1413 涂装保险杠涂装组 7 2 28 2 35 4 总装C底盘组 4 4 1 1 5 5 生物受入组 9 9 0 0 9 9 品检车辆组 89 89 0 0 89 89 *15年全公司展开识别危险源，危险源增加了90倍，并对策改善（3级以上全部整改完成），降低了安全的风险 15年全员展开危险源风险降低活动： 公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪 领导安全能力向上点检剪影 确认者可以很方便的看出问题来～！（对未永久 对策的项目可以一目了然） 领导点检后的问题记入，对策实施跟踪 * 第一，公司成立13年来，轻伤及以上事故为0，作为合资公司，我们按照国家的安全生产方针推进工作，同时引入了丰田的安全理念，重点强调安全的作业是作业的入口。 * 公司安全管理的着眼点是从管理、人、物三个方面开展预防活动，达成工伤事故为0的目标 * 这是我们公司的安全管理体制 * 第二方面，公司严格贯彻落实国家、省、市、区安全工作指示精神，首先按照各文件要求，我们整理成了公司各层的责任制 * 除了职责明确外，为了让大家知道具体公司有哪些不足的方面，各级政府的指示精神、安全生产标准化要求的事项，公司每年会作成全年重点推进事项的方针和计划，指导公司各部门的活动开展 * 车间级别引入了安全号口向上的管理体系，即从体制建立、全员参与活动、危险源查找、设备本质 化安全等方面，对现状进行评价，找出课题，重点改善推进和安全生产标准化做法是一致的。 * 按照安全生产标准化要求，加入丰田要求，公司自行整理了达标班组的体系文件，明确了班组长的职责下应该推进哪些活动，作哪些记录，以及必备的安全知识。 * 对员工的职责落实，除了培训培训员工职责外，结合丰田的理念，对员工重点重点推进作业安全确保活动，明确了每项作业的作业内容、安全要点，对员工进行每一项作业的实际技能培训，并对培训结果进行跟踪，为了确保完善性，实施每一项作业的安全作业观察。 * 为了确保作业中不发生重大灾害事故，公司除了按照国家要求外，公司内部还扩大了持证作业的范围，将保全作业、异常处置作业等参考国家特种作业实施公司内的培训取证的资格管理 * 这是当时按照安全生产标准化整理的提供给现场制作作业要领书的安全要点制度、安全作业要领书（其中+为每个步骤的安全要点），同时整理了公司的应急处置方案、作业前每台设备的安全点检表 * 隐患排查的第二项活动是班组长每天会固定30‘轮流对每位员工进行作业观察，查找问题点 * 这是按照安全生产标准化完善了的作业观察项目，每天按计划对员工作业观察的问题点以清单的方式进行跟踪整改。 * 这是我们公司的安全管理体制 次にこれまでのリスク低減活動を見てみますと、まず第一ステップとして作業毎にランク評価を行い 重大災害に繋がる作業は　Aaランク、休業災害につながる作業はAｂランクと言ったように 　ランク評価を決め、職場ごとにAランクから優先順位を決め要領書単位ごとに進めてきました 　当初は要領書単位ごとだったり、手順ごとだったり、統一されていませんでしたが　 　危険度の高いものから進めてまいりました。　 　第二ステップとして、リスク低減活動では、 　基本的には手順ごとに評価を行いそれに対して対策を行い対策後の危険を再認識し、 　対策が不十分なさぎょうに対しては　再度リスク低減活動を回してきました 　一方、残留リスクの残る人にゆだねている作業については、安全にやれる手順?方法を決めて、 　作業要領書に落とし込み、教育訓練し、教えたことが守られているか 　作業訓練?フォローし　このサイクルを回